Alışveriş Çantası Yapma Makinesinde Hızlı Boyut Değişimi Nasıl Sağlanır?

Esnek ambalaj üretiminde verimlilik yalnızca makinelerin en yüksek hızda çalışmasıyla ilgili değildir. Aynı zamanda bir çanta boyutundan diğerine ne kadar hızlı geçebileceğiyle de ilgilidir. Birçok çanta boyutunu kapsayan kısa-orta-vadeli siparişleri olanlar için, değişim süresi genellikle en büyük gizli kayıptır. AAlışveriş Çantası Yapma Makinesiboyutunu değiştirmek iki saat sürer ve iki saatlik çıktı kaybına uğrar. Programdaki her boyut değişikliğinde maliyet artar.

Yalın üretimden Kalıp (SMED) sistemine hızlı geçiş yöntemleri sayesinde bu kaybın azaltılmasına yönelik net bir yöntem verilmektedir. SMED'i bir torba imalatçısına uyguladığınızda, değiştirme süresini 90-120 dakikadan 20-30 dakikaya veya daha kısa bir süreye düşürebilirsiniz. Yeni ekipman satın almanıza gerek yok.

Torba yapıcıyı değiştirmek için tam adımlara bir göz atın. Zamanın nerede kaybolduğunu gösterir. Her aşamayı hızlandırmak için pratik yöntemler de verilmektedir.

Çanta Boyutları Arasında Nelerin Değiştiğini Anlamak

Hızlı bir geçiş yapmadan önce, bir çanta boyutundan diğerine geçtiğinizde tam olarak ne olacağını haritalandırmanız gerekir. Boyut değişikliklerinin Alışveriş Çantası Yapma Makinesini etkileyebilecek beş yolu şunlardır:

• Torba genişliği-Film açıklığının, yan kılavuz rayların ve contanın genişliği veya konumu ayarlanmalıdır.
• Torba uzunluğu (adım) -Besleme filminin uzunluğunun (döngü başına ne kadar film taşındığı) ayarlanması gerekir.
• Sap boyutu ve konumu - sap delme kalıbını değiştirin ve delginin yan ve ön konumlarını ayarlayın.
• Mühürleme sıcaklığı ve kalış süresi-farklı film kalınlığı ve torba genişliği, farklı ısı ayarları gerektirir.
• İstifleyici ve çıkış konveyörünün genişliği-istifin ve sayımın dengelenmesi için yeni bez torbanın genişliğiyle eşleşmelidir.

Bu değişiklikler mekanik, aerodinamik ve elektronik düzenlemelerin bir kombinasyonunu içerir. Hızlı geçiş yönteminin ana fikri, mevcut çalışmanın bitiminden önce hazırlanılacak bir şey bulmaktır.

Adım 1 - Ayrı Dahili ve Harici Geçiş Görevleri

SMED sistemi tüm geçiş görevlerini iki kategoriye ayırır:

• Dahili görevler: Yalnızca makine durdurulduğunda yapılabilecek işler. Buna kalıp değiştirmeler, mekanik ayarlamalar ve parametre girişleri dahildir.
• Harici görevler: Makine hala son siparişi çalıştırırken yapılabilecek işler. Buna ön-hazırlama aletleri, ön-ısıtma kalıpları, çizim malzemeleri ve baskı değişiklikleri dahildir.

Herhangi bir çanta imalatçısını hızlı bir şekilde dönüştürmenin ilk adımı, mevcut değişime bakmak ve her görevi gruplandırmaktır. Çoğu fabrikada, değişimi durdurmak için harcanan zamanın %30-40'ı aslında makine boştayken yapılan harici işlerdir.

Yalnızca bu adımdan elde edilecek anında kazançlar:

• Son sipariş hâlâ devam ederken, sağdaki-delgeç modülünü takım bölmesinden çekin.
• Makine çalışırken, l Yedek kapatma çubuğunun sıcaklık kontrol cihazını-yeni torbanın ayarına önceden ayarlayın.
• Yeni film rulosunun genişliğini önceden açılmış iskele üzerinde ölçün ve işaretleyin.
• Son çalıştırmanın son bölümünün başında yeni bir boyut değiştirme tablosu yazdırın.
• Bu görevlerin hiçbiri makinenin durdurulmasını gerektirmez. Bunları durma penceresinin dışına taşımak, herhangi bir fiziksel süreci değiştirmeden boş zamanı azaltır.

Adım 2 - Sap Zımbası Kalıp Değişikliğini Standartlaştırın

Alışveriş çantası kalıplama makinesinin plakasını değiştirme sürecinde, sap zımbasının plakasını değiştirmek her zaman en uzun dahili görevdir. Standart hızlı-çıkarma takımı olmayan makinelerde bunların değiştirilmesi 25-45 dakika sürebilir. Bunun nedeni cıvataların sayısı, hassas hizalama ihtiyacı ve zımbanın doğru olduğunu doğrulamak için deneme yanılma ihtiyacıdır.

Bu sefer azaltılabilecek üç tasarım değişikliği var:

Hızlı-Serbest Kalıp Sıkma

Kalıbın çıkarılması ve kurulum süresini azaltmak için normal altıgen-cıvatayı çeyrek-daire kam kilitleme kelepçesi veya hidrolik hızlı kelepçeleme sistemiyle değiştirin. 10-15 dakikalık cıvatalı işten 2-3 dakikalık kaldıraçlı işe kadar. Kalıp hassas bir topraklama kayıt pimi üzerine monte edilmiştir. Bu, konum ayarlaması gerektirmez. Kalıp her yerleştirildiğinde doğru yerde olmalıdır.

Kalıp Ön-Isınması

Saplı zımba kalıbı genellikle oda sıcaklığında tutulur. Sıcak filmi çalıştıran bir makineye soğuk bir kalıp koymak, ilk 200 ila 500 döngüde düzgün olmayan, düzensiz delinmiş kenarlar oluşturur. Bu, kalıp ısındığında olur. Kurulumdan önce yedek kalıp, ısı kaybını önlemek için bir sıcaklık kontrol kabininde ısıtılır.

Etiketleme ile Özel Kalıp Depolama

Kalıplar makinenin yanındaki etiketli, düzenli dolaplarda tutulur, böylece kalıpların merkezi takım kulübesinden alınması sırasında kaybedilen zaman azalır. Her kalıp setinde torbanın boyutunu, en son üretim tarihini ve muayene durumunu gösteren bir etiket bulunmalıdır. Bu, operatörlerin makine durmadan önce doğru kalıba sahip olduklarını kontrol etmelerini sağlar.

Adım 3 - Mekanik Ayarlamaları Dijitalleştirin

Alışveriş Çantası Yapma Makinesinin mekanik boyutunda ({0}}kılavuz rayının genişliğinde, film beslemesinin uzunluğunda, kesicinin konumunda) değişiklikler- genellikle somunun gevşetilmesi, el çarkının döndürülmesi, konum ölçeklerinin okunması ve tekrar sıkılmasıyla gerçekleştirilir. Kadran ölçeklerini yanlış okuyun ve test kesimlerinin konumunu kontrol ederek 20-40 20 – 40 dakika normal geçiş süresini ekleyin.

Çoğu durumda kesmenin iki yöntemi vardır:

Dijital Konum Göstergeleri (DPI)

Analog el çarkı terazilerini, her ayarlanabilir parçanın konumunu 0,1 mm'ye kadar göstermesi için dijital konum göstergeli doğrusal kodlayıcılar veya ayar vidaları üzerindeki döner kodlayıcılarla değiştirin. Her torba boyutu için önceden-kaydedilmiş konum değerleri (lamine kartta veya makinenin yanındaki ekranda saklanır), operatörün deneme yanılma olmadan doğrudan doğru noktaya yönlendirmesine olanak tanır.

Daha düşük başlangıç ​​maliyetleri. Dijital konum göstergeleri, çoğu makine ayarlama şaftı için-eklenti olarak kullanılabilir.

Tarif-Tabanlı Parametre Denetleyicileri

Modern Shopping Bag Making Machine are set up with PLC control to store recipe list in bag-size codes. When the operator selects a new size, the controller loads the correct film length, sealing temperature distribution, downtime, and stacker settings. The operator confirms. Electronic settings are in seconds, not minutes.

Makine tarafından hareket ettirilemeyen mekanik konum (kılavuz raylar, bıçak konumu) operatör ekranında hedef numarası olarak gösterilir. Bir kontrol listesi, operatörün her ayarı tamamlamasına ve onaylamasına olanak tanır.

Adım 4 - Film Şeridi Değişikliğini Standartlaştırın

Farklı film genişliği film genişliği kalınlığı kullanıldığında, film silindirinin değiştirilmesi, boyut boyutu değişiminin önemli bir parçasıdır. Filmin yüklenmesi için geçen süre genellikle hafife alınır.

Bu spesifik yöntemler bu adımı hızlandırır:

• Geçiş başlamadan önce filmi önceden makinenin yanındaki rulo arabaya yerleştirin-birinin onu depodan çıkarmasını beklemenize gerek yoktur.
• Hava göbekli aynaya sahip motorlu çözme standı-film göbekleri, manuel olarak diş açmaya ve cıvatalamaya gerek kalmadan saniyeler içinde kilitlenir.

Önceden kesilmiş bant tutuculara sahip ekleme masaları,{0}}yeni filmi hızlı bir şekilde bantlamanıza veya sıcak-kaynaklamanıza olanak tanır.

Film katlama işleminde-çalışan makinelerde (genellikle düz tabanlı-alışveriş torbalarında kullanılır), film katlama kılavuzunun yeni bir film genişliğine ayarlanması gerekir. Her film genişliği için kılavuz konumunu önceden-kaydedin - ve dijital bir gösterge kullanarak kılavuzu katlayın ve bu ayarlamayı, diğer mekanik konumlarla aynı hızlı ayarlanan iş akışına dahil edin.

Adım 5 - Deneme Üretim Kaybını Azaltın

Mekanik ve parametre değişikliklerinden sonra mühür kalitesini, sap konumunu, torba boyutunu ve istifleyici performansını kontrol etmek için bir test çalıştırması yapmanız gerekir. Kötü yönetilen geçişler için, bu inceleme aşamasında, süreç stabil hale gelmeden önce 200-500 torba kalitesiz malzeme israf edilir.

Yapılandırılmış kontroller bu kaybı azaltabilir:

Önceden-Doğrulanmış Parametre Kümeleri

Geçiş ayarları (sıcaklık, kalma süresi, besleme uzunluğu, kılavuz konumu) spekülasyon yerine önceden test edilmiş bir tariften geliyorsa, ilk test çalıştırması doğru boyuta yakın olmalıdır. Bu, doğrulama süresini 30'dan fazla ayarlama döngüsünden 5-10 inceleme döngüsüne düşürür.

İlk-Makale Boyut Kontrolü

İlk 10-15 deneme torbasından sonra operatör, torbanın genişliğini, uzunluğunu, sap konumunu ve kapatma genişliğini teknik özellikler sayfasına göre kontrol eder. 3–4 dakikada tamamlanan - sayfasındaki ilk makale kontrol listesi -, herhangi bir parçanın tam üretimden önce daha fazla çalışmaya ihtiyaç duyup duymadığını gösterir. Bu tür yapılandırılmış kontroller olmadığında, sorunlar genellikle çalışmanın ilerleyen aşamalarında daha fazla malzemenin israf edilmesiyle ortaya çıkar.

Sızdırmazlık Dayanımı Çekme Testi

Tam üretim başlamadan önce sızdırmazlık mukavemetini kontrol etmek için yan conta ve kemer contaları üzerinde hızlı bir manuel soyulma testi gerçekleştirilir. Bir dakikadan az sürecektir. Tüm soft paketlerin müşterilere ulaşmasını engeller.

Adım 6 - Kazanımları Belgeleyin ve Sürdürün

Hızlı geçiş tek seferlik-bir çözüm değildir. Standartlar aktif olarak korunmazsa durum daha da kötüleşecektir. Hasatınızın devam etmesini sağlayacak üç alışkanlık:

Geçiş süresi takibi: Her takasın başlangıç ​​zamanını (önceki siparişin son iyi paketi) ve bitiş zamanını (yeni siparişin ilk iyi paketi) kaydedin. Bu zamanı haftalık bir grafiğe dönüştürmek, sapmayı gösterebilir, sorun boyutlarının kombinasyonlarını bulabilir ve iyileştirmelerin nasıl yardımcı olabileceğini gösterebilir.

Standartlaştırılmış geçiş sayfaları: Tüm konum değerleri, sıcaklık ayarları ve kontrol adımları dahil olmak üzere-her boyut değişikliğini-değiştirmek için-sayfa, adım-adım-adım işlemi, operatör hafızası ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, tüm vardiyalarda aynı adımların atılmasını sağlar.

Düzenli kalıp kontrolleri: Körelmiş zımba kalıpları veya sızdırmazlık çubuğu üzerindeki sıcak noktalar, tekrarlanan test çalıştırmalarına ve daha uzun değiştirme sürelerine yol açabilir. Kontrollerin ve takım onarımlarının, çevrimin kesintiye uğraması yerine çevrim sayımına dayalı olarak planlanması, takım eskidikçe geçiş süresinin kademeli olarak artmasını önleyecektir.

Gerçekçi Geçiş Süresi Hedefleri

Bu iyileştirilmiş sistemler uygulandığında, torbalama değişimi için gerçekçi zaman hedefleri aşağıdaki gibidir:

Bu kesintiler gerçek ekstra üretim süresi anlamına geliyor. Haftada 8 makinenin değiştirilmesi, ortalama değişim süresini 60 dakika azaltacak ve makine süresini haftada sekiz saat artıracaktır. Tam bir üretim vardiyası eklemek gibidir.

Çözüm

Alışveriş Çantası Yapma Makinesi'nin hızlı boyut değişimi öncelikle bir donanım sorunu değildir. Bu bir süreç tasarımı meselesidir. SMED yöntemi dahili ve harici görevler, kalıp değişikliklerini hızlı-çıkarma araçlarıyla standart hale getirir, dijital konum göstergelerini kullanır ve neredeyse tüm alışveriş çantası makineleri için doğrulama adımlarını ayarlar. Makine kaç yaşında olursa olsun, onu ne kontrol ederse etsin. Her adımdaki küçük iyileştirmeler, genel geçiş kesintilerine %50 – 70 oranında katkıda bulunur. Bu kesintiler daha fazla üretim süresi ve daha hızlı sipariş teslimatı anlamına geliyor.

Farklı torba boyutlarına sahip müşterilere hizmet veren esnek ambalaj üreticileri için, daha fazla makine satın almak yerine geçiş yöntemlerine yatırım yapmak-genellikle daha uygun maliyetlidir.

Birincil Referanslar:

• Shingo, Shigeo - Üretimde Bir Devrim: SMED Sistemi, Productivity Press, 1985
• ASTM F88 - Esnek Bariyer Malzemelerinin Sızdırmazlık Dayanımına İlişkin Standart Test Yöntemi
• ASTM D882 - İnce Plastik Kaplamanın Çekme Özelliklerine İlişkin Standart Test Yöntemi
• ISO 23125 - Takım Tezgahları: Torna Tezgahları - Güvenlik Gereksinimleri (hızlı-bırakma takımı bağlama referansı)
• ASTM D996 - Paketleme ve Dağıtım Ortamlarına İlişkin Standart Terminoloji
• TR 15593 - Paketleme Makineleri: Gıdayla Temas Uygulamaları için Hijyen ve Güvenlik Gereksinimleri