Yelek Çanta Makinası ile Standart Düz Çanta Makinası Arasındaki Yapısal Farklar Nelerdir?

Plastik poşet yapım ekipmanları poşetin türüne göre büyük ölçüde değişmektedir. En yaygın iki yumuşak çanta - yelek çantası, aynı zamanda tişört çantası veya taşıma çantası olarak da bilinir ve standart düz çantalar - fabrikada benzer görünür. Ancak farklı mekanik tasarımlara sahip makineler tarafından yapılırlar. Üretime yatırım yapmayı planlayan üreticilerin bu yapısal farklılıkları anlaması önemlidir. Cihazların ürün ihtiyaçlarını eşleştirmesine, takım maliyetlerini hesaplamasına ve farklı ürün grupları için planlama yapmasına yardımcı olur.
Yelek Çanta Yapma Makinesive düz torba makinesi aynı temel fikirden geliyor. Her iki işlem de polietilen filmi işler, ısıyla yapıştırma kullanır ve torbaları sürekli rulolardan keser. Ancak her çantanın benzersiz şeklini oluşturdukları konum açısından büyük farklılıklar gösterirler.

İki Torba Türünün Tanımlanması
Her torba tipinin net bir tanımı, makineye bakmadan önce yapısal karşılaştırma yapılmasına yardımcı olur.
Yelek çantasının (T-gömlek çantasının) üst kısmında iki adet yumuşak halka sapı vardır. Kulplar çantayla aynı filmden kesildi. Çanta açıldığında sapı yelek askısı gibi bükülür-bu yüzden buna yelek çantası adı verilir. Alt kısım mühürlenmiştir. Çanta üstten bir sap kemeri yoluyla açılır. Çantalar perakende bakkaliye, ürün ve genel mallarda yaygındır.
Standart düz çanta basit bir dikdörtgen şekle sahiptir. Üç taraftan yalıtılmıştır (alt ve yanlar veya yalnızca alt kısım-bağlama bağlantı elemanlarıyla). Üst kısımda açıldı. Kulp yok, kesik yok, kavisli şekil yok. Gıda ambalajları, giysi kılıfları, endüstriyel parça torbaları ve genel kullanıma uygundur.
Farklı son şekiller, farklı mekanik adımlar gerektirir. Bu farklı adımlar, farklı makine tasarımları gerektirir.

1. Film Besleme ve Germe Sistemi
Bu iki makine tipinde polietilen film rulodan alınır. Her ikisi de üretim süreci boyunca sabit film gerilimi gerektirir. Bu, sızdırmazlık sırasında hizalama hatalarını önler. Ancak filmin gidişatı farklı çünkü yelek cebinde sap kesimi gerekiyor.
Düz Çanta Makinası
Standart düz-torba torbalama makinelerinde, film dağıtım sistemi filmi rulodan düz ve sabit bir yolla çeker. Gergi makaralarından ve dans direklerinden geçer. Daha sonra doğrudan yapıştırma ve kesme istasyonlarına gönderilir. Filmin yolu oldukça basit ve kısa. Bu da gerilimin değişme ihtimalini azaltıyor.
Filmin genişliği, bitmiş torbanın (ara katlanmış film) genişliğiyle aynıdır veya torba genişliğinin iki katıdır (katmanlı boru şeklinde film).
Yelek Çanta Yapma Makinesi
Yelek çantası üreticisi aynı temel membran genişletme ve germe sistemini kullanır. Ancak çok önemli bir ekstra adım ekler. Filmin sadece öne ve ortaya değil, aynı hizada olması gerekir. Bu, tutamacın kırpma delgisi konumuyla eşleşir. Ön ve arka film hizalamasındaki herhangi bir hareket, sap kesiğinin termal contaya göre yerinden çıkmasına neden olur. Bu, conta alanında düzensiz kulplar veya topuzların kesilmesine neden olur.
Üst düzey yelek çantası üreticilerine, kodlayıcı geri bildirimli servo-tahrikli besleme silindirleri sunulur. Bunlar basit sürtünme silindirlerinden daha iyidir. Üretim boyunca daha hassas tekrarlanan uzunluk kontrolü sağlarlar.

2. Yelek Çanta Yapma Makinesine Özel Sap Kesme Delme İstasyonu -
Bu önemli bir yapısal farklılıktır. Standart düz-paket makinelerinde bu tür bileşenler yoktur.
Yelek çantası üreticisinin bir sap delme ünitesi vardır. Hilal veya D-şeklinde kalıba sahip mekanik veya pnömatik bir prestir. Aynı anda iki kat katlanmış filme delinebilir. Bu istasyon ana sızdırmazlık çubuğunun önünde bulunur. Torba kapatılıp kesildiğinde zımba sap açıklıklarına dönüşür.
Sap delme ünitesinin ana yapısal özellikleri:

• Zımba kalıbı malzemesi: Sertleştirilmiş takım çeliği (genellikle 60–62 HRC). Bu, milyonlarca döngüde kenarların keskin olmasını sağlar. Künt, kaba sapın kenarlarını iterek kötü görünmesine neden olur.
• Kalıp boşluğu: genellikle film kalınlığının %5 - %10'u. 20-30 mikronluk standart 20–30 μm HDPE alışveriş torbası filmi için, yaklaşık 1-3 mikron. Metal damgalama kadar doğrudur.
• Atık çıkarma sistemi: Ekstrüde hilal filmin kalıptan çıkarılması ve üretim hattından çıkarılması gerekir. Yelek torbalayıcının, delme istasyonunun yanında bir vakum veya mekanik atık imha sistemi-genellikle torbaya giden bir emme borusu- bulunur. Kağıt kapaklı makinelerde bu yoktur.
• Vuruş zamanlaması: Delme, film besleme döngüsüne uygun olmalıdır. Film hareket ettiğinde değil, yalnızca durduğunda ivme yaratır. Bu zamanlama, makine kamı tarafından veya servo-tahrikli makinelerde hareket kontrol cihazının zamanlama programı tarafından yönetilir.

3. Isı Yalıtım Çubuğu Yapılandırması
Her iki makine tipi de polietilen katmanlarını birlikte eritmek için ısıtmalı contalar kullanır. Ancak kutupların şekli ve hareketi farklıdır.
Düz Çanta Makinası Sızdırmazlık Çubuğu
Kağıt kapaklı kitap makinesi genellikle düz açılı, dikdörtgen contayı benimser. Çantanın tüm genişliğini geçti. Merkezi contada, çapraz conta hem bir torbanın altını hem de bir sonrakinin üstünü oluşturur. Yan yapıştırma makinesinde sol ve sağ dikişler iki paralel contadan oluşur.
Mühürlerin şekli basittir. Film beslemesinin uzunluğunu ayarlayarak bez torbanın uzunluğunu değiştirmek uygundur.
Yelek Çanta Yapma Makinesi Sızdırmazlık Çubuğu
Yelek çantası yapıcısının üzerindeki mühür, sapın kemerine uygun olmalıdır. Mührün - sap halkalarının torbayla - buluştuğu üst kısmı düz bir çizgi değil, bir yaydır. Bu kemer pürüzsüz, kesim zımbalandığında ve torba ayrı olduğunda halkayı tutar.
Bu kemer için yelek poşet makinası yapıştırma çubukları aşağıdaki gibidir:

• Sap kemeri yarıçapına uyacak şekilde üst kenar boyunca bükün.
• Üst orta hatta daha geniş. Bu, çantanın ağırlığını taşıyabilecek daha sağlam bir çanta alanı oluşturur.
• Bazen bölmelerde ısıtılır. Sap kemeri alanında daha yüksek veya daha uzun bir sıcaklık kullanın. Bunun nedeni, film katmanlarının katmanları ve daha büyük sızdırmazlık genişliği nedeniyle alanın daha fazla ısıya ihtiyaç duymasıdır.

Sızdırmazlık basınç sistemi aynı zamanda basıncı düz aşağı sızdırmazlık ve kavisli üst kemer üzerine eşit şekilde dağıtmalıdır. Bu, düz yassı bir torba kapatma çubuğunda eşit basınçtan daha fazlasıdır.

4. Kesme Mekanizması
Düz Çanta Makina Kesimi
Düz-paketleme makinesinin kesme sistemi, basit bir ısıtma bıçağı veya soğuk bıçaktır. Filmi yalıtım hattının tüm genişliği boyunca keser. Sıcak kesme makinesinde conta ve kesme teli birleştirilir. Tek tıklamayla mühürleyip kesiyorlar.
Yelek Çanta Makinası Kesimi
Yelek poşet kesicisindeki kesme sistemi her poşeti film ağından ayırmalıdır. Ayrıca delme istasyonunun sapının kavisli tutulması gerekir. Bu, kesicinin torbanın üst kısmındaki sap kemerinin kavisli yolunu izlemesi gerektiği anlamına gelir.
İki yöntem vardır:

• Konturlu bıçak kesimi: Torbanın tamamının şekliyle eşleşen kalıp-kesim bıçağı-düz alttan, kavisli sap, düz aşağı-her torbayı tek seferde keser. Bu, hızlı yelek torbalamanın ana yöntemidir.
• Önceden delinmiş ayırmayla düz kesim-: Saplı zımba kalıbı, torbanın üst kısmında ayırma yolunu zaten işaretler. Kesici yalnızca sap alanının altını keser. Daha sonra torbayı delikli ağdan ayırın. Bu basit yöntem daha yavaş ayarlarda işe yarar.

5. İstifleme ve Sayma Sistemi
Her iki makinenin de uç kısmında istifleme sistemi bulunmaktadır. Bu torbalar paketleme için yığınların sayılması amacıyla toplanır. Ancak yelek poşetleri ve düz poşetlerin şekli farklı olduğundan istifleyicinin tasarımında önemli farklılıklar ortaya çıkar.
Düz torbalar eşit şekilde istiflenir. Her çanta dikdörtgendir. Kazık yüksekliği ve yoğunluğu stabildir.
Kemerli saplı yelek cepleri, yere koyarsanız eşit şekilde istiflenmez. Yelek torbalayıcıları için en yaygın yöntem, N torba başına 180 derece dönmektir. Bu, bir kattaki tutamak kemerinin bir sonraki kattaki düz tabanla eşleşmesini sağlar. Bu kompakt, düzgün bir yığın oluşturur. Bazı makineler döner istifleme kolları ile yapılır. Bazıları alternatif vantuz kullanır.
Bu alternatif istifleme sistemi olmadan, yelek torbaları eşit olmayan şekilde istiflenir ve paketlenmesi zor olur. Bu düz torba üretiminde olmayan bir sorundur.

6. Makine Hızı ve Çıkış Özellikleri
Ekstra mekanik parçalar (delme istasyonu, kavisli yapıştırma çubuğu ve alternatif istifleme makineleri)-aynı maliyete sahip olan yelek poşeti imalatçılarının benzer düz poşet makinelerinden daha yavaş çalışma eğiliminde olduğu anlamına gelir.

Yavaş yelek torbalama ekstra adımların temel sonucudur. Bu tasarım hatası değil. Ambalajın karmaşıklığına bakılmaksızın iki makinenin geri dönüşüm oranlarını karşılaştırmak yanlış sonuca varacaktır.

Çözüm
Yelek torbalama makinesi standart düz torba torbalama makinesinden çok farklı olup, özel olarak tasarlanmıştır. Yelek torbalama makinesinin ({1}} sap zımbası, kavisli conta, şekillendirme bıçağı, alternatif-istifleme makinesinin - her ekstra parçası, yeleği torbalamayı belirli bir şekle getirmek için mevcuttur. Düz çantalar bunu yapmaz. Bu ek bileşenler makineyi karmaşıklaştırır, takım maliyetini artırır, bakım gereksinimlerini artırır ve maksimum üretim hızını azaltır.
Üreticiler için ne tür bir makine alacağınıza karar verirken, üretmek istediğiniz torba{0}}tozlayıcı ürününe göre seçim yapmalısınız. Basit veya hızlı makineler için genel tercihinize göre seçim yapmayın. Yelek çantası nasıl takılırsa takılsın karton kapaklı kitap üzerine yapılamaz. Yelek çantası makinesinde basit düz çantalar yapmak, ihtiyacınız olmayan parçaları ekleyebilmenizi sağlar. Makine tasarımını ürün görünümüyle eşleştirmek, verimli ve uygun maliyetli-yumuşak ambalaj üretiminin temelidir.

Birincil Referanslar:

• ASTM F88 - Esnek Bariyer Malzemelerinin Sızdırmazlık Dayanımına İlişkin Standart Test Yöntemi
• ASTM D996 - Paketleme ve Dağıtım Ortamlarına İlişkin Standart Terminoloji
• ISO 11469 - Plastikler: Plastik Ürünlerin Genel Tanımlanması ve İşaretlenmesi
• TR 15593 - Gıdayla Temas Uygulamaları için Paketleme Makineleri Hijyeni Gereksinimleri
• ASTM D882 - İnce Plastik Kaplamanın Çekme Özellikleri için Standart Test Yöntemi (yük-taşıyıcı film spesifikasyonunun üstesinden gelmek için geçerlidir)
• Torba film seçiminde geçerli ISO 4427 / ASTM D4976 - Polietilen malzeme sınıflandırma standartları