Plastik torba üreticileri bundan daha fazlasını yapıyor. Birbirine bağlı bir dizi adımı çalıştırır. Bunlar film rulosundan kapatılır, kesilir ve torbalara istiflenir. Bütün bunlar sürekli bir süreçte gerçekleşir. Pek çok insan "ısıyla kapatıcı" kelimesini duyduğunda ısıyla yapıştırmayı düşünür. Ancak gerçek makine, sıkı zamanlanmış bir şekillendirme, mühürleme, kesme ve bazen de baskı işlemidir. Bütün bunlar dakikada 150 ila 400 torba oranında gerçekleşiyor.
Ekipmanı kontrol ediyor, ürün grupları satın alıyor veya kalite sorunlarını çözüyorsanız yolun her adımını kendiniz bilmeniz gerekir. Arızanın nedeni buydu.
Her Plastik Poşet Üretim Makinesinin İçinde Bulunan Altı Temel Süreç
1. Film Açma ve Gerginlik Kontrolü
Her şey yuvarlanmaya başladı. Çözme istasyonu, plastik filmi makineye sabit bir hızda besler. Bu tür filmler genellikle düşük-yoğunluklu polietilen, HDPE veya lamine malzemelerdir.
Bu yeterince basit görünüyor. Ancak durum böyle değil. Film eşit şekilde esnemiyorsa bu hata her adımda tekrarlanır. Çanta yanlış uzunluktaydı. Mühür aktarımı. Yumruklar ıskaladı.
Plastik torba makinesinde fren havalandırması veya motorlu gerilim kontrol cihazı bulunur. Uluslararası Esnek Ambalaj Birliği (IFPA), film geriliminin nihai torba boyutunun belirlenmesinde en önemli faktör olduğunu söylüyor. Zayıf gerginlik kontrolü %60'a varan boyut sorunlarına yol açabilir. Bu, 2024'teki film işlemeye ilişkin en iyi uygulama kılavuzlarındandır.
Yeni makine, kapalı-döngü servo gerilim sistemlerini kullanıyor. Film kalınlığı verilerine göre silindir hızını gerçek zamanlı olarak ayarlayın. Eski pnömatik sistemler dakikada 200'den fazla torbayı kaldıramaz.
2. Boyuna Sızdırmazlık (Yan Conta)
Film pürüzsüz ve kompakt hale geldiğinde ilk kapatma gerçekleşir. Bu çantanın uzunluğu boyuncadır. Buna boyuna veya yanal conta denir.
İki ısıtılmış çene birbirine bastırıldı. Film kenarlarını sürekli bir tüp halinde eritiyorlar. conta genişliği genellikle 5–10 mm'dir. Sıcaklık doğru olmalıdır. Çok düşükse conta kırılır. Sıcaklık çok yüksekse film incelir ve zayıf bir nokta oluşur.
Plastik Sanayicileri Derneği, iyi bir plastik poşet makinesinin ayar noktasında yan conta sıcaklığının ±3 derece olması gerektiğini söylüyor. Bunun ötesinde sızdırmazlık gücü %15-25 oranında düşer. Bu, 2023 paketleme makinelerinin performans standartlarına göredir.
Sızdırmazlık aynı zamanda torbanın genişliğini de belirler. Mühürleme pozisyonunun her 0,5 mm'lik hareketi, her torbanın özelliğini kaybetmesine neden olur.
3. Enine Sızdırmazlık (Alt Conta)
Kesmek her zaman ayrı bir adım değildir. Birçok makinede enine sızdırmazlık çenesi aynı zamanda kesme işlemini de gerçekleştirir. Ancak daha yüksek uç ünitelerde,-ayrı bir döner kalıp kesici veya giyotin bıçak, ayırma işlemini gerçekleştirir.
Kesim temiz olmalıdır. Kör bir bıçak kesmez. Gözyaşı döküyor. Yırtık kenarlar kaba torba açıklıkları anlamına gelir. Bu da daha sonra dolum makinelerinde sıkışmalara neden olur. Ayrıca mağaza rafında da kötü görünüyor.
Avrupa Standardizasyon Komitesi, gıdayla temas eden torbaların-kesik kenarlarında 0,2 mm'den büyük çapakların olmaması gerektiğini söylüyor. Bu, 2022'den itibaren tıbbi ambalajlara yönelik EN 868 yönergeleri kapsamındadır. Bu standart, tıbbi kullanıma yöneliktir. Ancak gıda sınıfı alıcıların çoğu-aynı limiti kullanıyor.
A plastik torba üretim makinesiLazer-yönlendirmeli kesme sistemi sayesinde dakikada 350 torbada bile ±0,3 mm kesim doğruluğunu koruyabilirsiniz. Mekanik bıçaklar bu seviyeye ulaşmakta zorluk çeker. Bu, Ambalaj Uzmanları Enstitüsü'nün ileri kesim teknolojileri hakkındaki 2023 raporundan geliyor.
4. Poşet Kesme ve Ayırma
Kesmek her zaman ayrı bir adım değildir. Enine conta çenesi de birçok makinede kesilir. Ancak ileri teknoloji cihazlarda,-ayrı bir döner şekilli kesici veya giyotin bıçak, ayırma işlemini gerçekleştirir.
Kesimlerin temiz olduğundan emin olun. Kör bıçak kesilmemiş. Ağladı. Kırık kenarlar kaba torba açıklıkları anlamına gelir. Bu durum dolum makinesinde geç tıkanmalara neden olabilir. Ayrıca mağaza rafında da kötü görünüyor.
Avrupa Standardizasyon Komitesi, gıdayla temas eden torbaların kenarlarında 0,2 mm'den fazla çapak olmaması gerektiğini söylüyor. Bu, 2022 tarihli EN 868 yönergeleriyle uyumludur. Standart, tıbbi kullanım için geçerlidir. Ancak gıda sınıfı-alıcılarının çoğu aynı kısıtlamaları kullanır.
Lazer-yönlendirmeli kesme sistemlerine sahip plastik torba üreticileri, dakikada 350 torbada bile ±0,3 mm kesme doğruluğunu koruyabilirler. Mekanik bıçaklara ulaşmak zordur. Bu, Amerikan Ambalaj Profesyonelleri Derneği'nin 2023 Gelişmiş Kesim Teknolojisi Raporu'na göre böyledir.
5. Delik Açma ve Delme
Torbanın bir sap deliğine, bir yırtılmaya veya bir nefes alma deliğine ihtiyacı varsa delme istasyonu bu işi yapar.
Pnömatik veya servo{0}}tahrikli bir zımba, sabit bir konumda filmden aşağı doğru geçer. Tişört çantalar için deliklerin üst kenardan tam olarak 25-30 mm uzakta olması gerekir. Üç milimetre düşerse çanta elinizdeymiş gibi hissetmez.
Ambalaj Araştırma Enstitüsü Enstitüsü (PRI), perakende ambalajlarda torba reddinin üçüncü en yaygın nedeninin zımba-deliği yanlış hizalaması olduğunu söylüyor. Mühür arızası ve boyut kaymasından sonra oluşturuldu. Bu, 2024 kusur analizi raporunun bir parçasıdır.
Bazı makineler ayrıca delikli yırtma çizgileri de ekler. Bunlar kullanıcıların temiz poşetleri açmasına olanak sağlayan küçük kesilerdir. Bu, ikinci bir yumruk seti veya puanlama çarkı gerektirir. Bu, makineye daha fazla iş katar ancak aynı zamanda zorlu önyükleme süreleriyle ilgili müşteri şikayetlerini de azaltır.
6. İstifleme, Sayma ve Çıktı
Bu, çoğu ev alıcısının görmezden geldiği bir şeydir. Bu altı süreç bağımsız değildir. Bir zincir oluştururlar ve en zayıf halka atık oranınızı belirler.
Gerginlik kontrolü %2 saparsa yan conta kayar. Yan contanın konumu değiştirildi. yanlış yönde delik açın. Şimdi çantalarından birinde üç kusur var.
PMMI'nın Paketleme Makinelerinin Durumu Raporu 2024, torba kusurlarının %71'inin nihai ürün kontrolünden ziyade ilk iki süreçten (paket açma ve yandan yapıştırma- kaynaklandığını ortaya çıkardı (PMMI, Paketleme Makinelerinin Durumu Raporu).
Bunun anlamı şudur: Daha az uygunsuzluk istiyorsanız, yalnızca muayene kameranızı yükseltmeyin. Gerginlik kontrol cihazını sabitleyin.
Bu Süreçler Nasıl Etkileşir: Zincir Etkisi
Bu, çoğu ev alıcısının görmezden geldiği bir şeydir. Bu altı adım ayrı değildir. Bir zincir oluştururlar. En zayıf halka israf oranınızı belirler.
Gerginlik kontrolü %2 değişirse yan conta hareket edecektir. Enine conta konumunu değiştirmek için. Deliği hareket ettirin. Şimdi bir çantada üç sorun var.
PMMI'nın Paketleme Makinelerinin Durumu Raporu 2024, torba kusurlarının %71'inin ilk iki adımda başladığını gösteriyor. Bunlar rulosuz ve yandan contalıdır. Son bir kalite kontrolüyle başlamıyorlar. Bu onların 2024 raporundan.
Bunun anlamı şudur: Daha az uygunsuzluk istiyorsanız, daha iyi bir inceleme kamerası satın almayın. Gerginlik kontrol cihazını sabitleyin.
Torba Tipine Göre Proses Farklılıkları
Her plastik torba üretim makinesi altı işlemin tamamını yürütmez. Yapılandırma çantaya bağlıdır:
|
Çanta Tipi |
Kullanılan İşlemler |
|
Basit düz poli çanta |
Çözme → Yan conta → Enine conta → Kes → İstifle |
|
Tişört/yelek çantası |
Çözme → Yan conta → Enine conta → Delme deliği → İstifleme |
|
{0}}Fermuarlı dik duran kese |
Çözme → Yazdır → Yan conta → Köşebent formu → Fermuar ek parçası → Enine conta → Yırtma çentiği → İstifleme |
|
Tıbbi steril kese |
Çözme → Yazdır → Yan mühür → Çapraz mühür → Kes → Sterilizasyona-hazır çıktı |
Ne kadar çok adım eklerseniz, kalibre etmeniz gereken o kadar çok nokta olur. Basit düz torba yapan makinelerin ayda yalnızca bir kez kalibre edilmesi gerekebilir. Fermuarlı dikili torbalar üreten makinelerin haftada en az dört kez kalibre edilmesi gerekir.
Sonuç olarak
Plastik torba üretim ekipmanı tek bir süreç değildir. Altı düzenli bağlantı sürecidir. Herkesin kendi toleransı, kendi giyim tarzı ve kendi başarısız olma şekli vardır. Her filmin açılmasını, yandan yapıştırılmasını, yanal yapıştırılmasını, kesilmesini, damgalanmasını ve istiflenmesini anlamak, iyi çalışan bir makine satın almakla her zaman sabit olan bir makine satın almak arasındaki farktır.
Kaynaklar:
- Uluslararası Esnek Ambalaj Birliği (IFPA), Film İşleme En İyi Uygulamaları, 2024
- IFPA, Torba Sayım Sistemleri Kalite Standartları, 2023
- Plastik Sanayicileri Derneği, Ambalaj Makineleri Performans Standartları, 2023
- Ambalaj Makineleri Üreticileri Enstitüsü (PMMI), Esnek Ambalajda Toplam Sahip Olma Maliyeti, 2024
- PMMI, Paketleme Makinelerinin Durumu Raporu, 2024
- Ambalaj Profesyonelleri Enstitüsü, Esnek Ambalajda İleri Kesim Teknolojileri, 2023
- Ambalaj Araştırma Enstitüsü (PRI), Esnek Ambalaj Hatlarında Kusur Analizi, 2024
- Avrupa Standardizasyon Komitesi (CEN), EN 868: Son Derece Sterilize Edilmiş Tıbbi Cihazlar için Ambalajlama, 2022
