Soru, fleksografik baskının üst düzey ambalaj uygulamalarında ofset baskı ve gravür ile rekabet edip edemeyeceğidir.{0}} Yıllar süren cihaz geliştirme çalışmaları bu soruyu yanıtladı.
Gerçek karar rengin hacmidir. Temel soru, standart dört-renkli işlem aşıldığında daha fazla yazıcı eklemenin maliyetine değip değmeyeceğidir.
A Altı Renkli Flekso Baskı MakinesiBu kararda önemli rol oynadı. Dört-renk işlemi artı iki renk noktası çalıştırması gereken minimum sayıda baskı tesisi sağlar. Ayrıca genişletilmiş CMYK+OGV renk aralığını da destekler. Ayrıca proses ve spot renkleri birleştiren karma bir iş akışını da çalıştırabilir. Bu, markanın daha doğru renklendirme yapmasına olanak tanıyor;-üst düzey ambalajların şu anda aradığı şey de bu.
Renk Bilimi Argümanı: Altı Neden Dört Kazanır?
Dört-renkli yazdırma (CMYK), standart yarım-tonlu nokta desenini kullanarak normal yazdırma koşulları altında görünür ışık aralığının yaklaşık %55-60'ını kopyalayabilir. Bu seviye genel yazdırma ihtiyaçları için yeterlidir. Ancak tam marka renkleri, Pantone eşleşmeleri, metalik efektler, floresan renkler veya doğru ten tonları gerektiren ambalajlar için bu yeterli değildir.
Beşinci ve altıncı baskı istasyonları da eklendiğinde renk yelpazesi ciddi oranda artıyor. Genişletilmiş renk gamlı baskı üzerine Coloration Technology'de (2020) yayınlanan bir çalışma, CMYK'ye turuncu ve mor mürekkeplerin eklenmesinin yazdırılabilir renk aralığını yaklaşık %25-35 (CIELAB tarafından ölçüldüğü üzere) artırdığını gösterdi.
Ambalaj açısından markanın renkleri CMYK'nin ötesine geçtiğinde bu önemlidir. Buna genellikle gıda, kozmetik ve içecek markalarında kullanılan güçlü kırmızılar, parlak turuncular ve koyu morlar dahildir. Ek renk istasyonlarıyla bu renkler, yaklaşık bir tahminden daha doğru bir şekilde çoğaltılabilir.
Pantone kütüphanesinin %90'ından fazlası, Altı Renkli Flekso Baskı Makinesinde CMYK + O + V (camgöbeği, macenta, sarı, siyah, turuncu, mor) kullanılarak kopyalanabilir. Bu, özel mürekkep noktalarını karıştırma ihtiyacını azaltır. Aynı zamanda mürekkep depolamanın karmaşıklığını azaltır, işler arasındaki geçiş süresini kısaltırken yüksek renk doğruluğunu korur.
Ödünsüz-hazır-hazır Renk Yeteneği
Alternatif ayarlarda CMYK artı iki ek nokta istasyonu kullanılır. Bu konfigürasyon farklı üretim türleri için kullanılır. Bu modelde makine aynı geçişte dört renkli görsel ve bir veya iki özel marka rengi basmaktadır. Bu, birçok farklı markaya hizmet veren ambalaj fabrikalarında yaygındır. Her markanın genellikle kendi rengine ihtiyacı vardır ve her seferinde spesifikasyonlara uyması gerekir.
Sistemin temel teknik zorluğu, altı matbaanın tamamındaki kayıtların doğruluğudur. Her sitede daha küçük konumsal hatalar ortaya çıkar. Bu hatalar, silindirler üzerine monte edilen fotopolimer plakanın hizalanmasından, anilin oksidaz rulolarından veya bölgeler arasındaki ağ gerilimindeki değişikliklerden kaynaklanabilir.
ISO 12647-6:2012, fleksografik baskıya yönelik yönergeleri belirler. Bu, yüksek kalitede çıktı sağlamak için istasyonlar arasındaki konum farkının ±0,10 mm dahilinde olmasını gerektirir.
Altı tesiste bu doğruluğu elde etmek için servo{0}tahrikli otomatik kayıt sistemleri gereklidir. Her sitede küçük hatalar birikebileceği ve son baskı kalitesini etkileyebileceği için manuel ayarlamalar yeterli değildir.
Dönüşüm işi için çok doğru bir renk paletine ihtiyaç duyan markalar için Altı Renkli Flekso Baskı Makinesi pratik bir çözüm sunar. Renkleri işlemek için dört site kullanılır ve raflardaki son görünüm için temel marka-nokta renklerini tanımlamak için iki site kullanılır.
UV ve Su-bazlı Mürekkep Sistemi: Altı adım
Ultraviyole kürlemeli mürekkepler ile su-bazlı mürekkepler arasındaki seçim yalnızca çevresel gereklilikleri etkilemez. Bu aynı zamanda her sitenin son baskı kalitesini de etkiler.
UV- ile kürlenmiş mürekkep, UV ışığına maruz kaldığında hemen kurur. Bu işlem yüzeyde güçlü bir kimyasal film oluşturur. Su-bazlı mürekkeplerle karşılaştırıldığında film daha yüksek parlaklığa, daha iyi çizilme direncine ve daha net ayrıntılara sahiptir. ASTM D5264 bir test yöntemi sağlar. Çoğu durumda, UV-kürlemeli baskılar, önemli bir aşınma ve yıpranma meydana gelmeden önce su-bazlı baskılara göre üç ila beş kat daha uzun süre dayanır.
Ancak her istasyon UV lambalarına, soğutma sistemlerine ve ozon kontrol ekipmanına ihtiyaç duyduğundan UV sistemleri daha maliyetlidir. UV mürekkeplerinin ayrıca, sararma veya kırılganlık gibi hasarlara neden olmadan, ultraviyole ışığa maruz kalan malzemelerle başa çıkmak için de iyi olması gerekir.
Su-bazlı mürekkepler kraft kağıdında, kaplanmamış kartonda ve bazı geri dönüştürülmüş malzemelerde hâlâ yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu malzemeler mürekkebi daha kolay emer. Bu yüzeylerdeki UV kürlemesi onları çok sert hale getirebilir ve bu da daha sonraki yaşamda katlanma, buruşma veya ısıyla yapıştırma gibi sorunlara neden olabilir.
Altı istasyon her iki sistemi de kullanabilir. Bazı siteler yüksek-ayrıntılı görseller oluşturmak için UV mürekkepleri kullanabilir. Diğer siteler emici malzemeler üzerinde su-bazlı mürekkepler kullanabilir. Bu hibrit kurulum dört veya daha az sahaya sahip makinelerde mümkün değildir.
Yüzey Yelpazesi ve{0}Son Teknolojiye Sahip Paketleme Kombinasyonu
Üst düzey ambalajlama{0}tek bir malzemeyle sınırlı değildir. BOPP, PET ve PE laminat gibi elastik filmler içerebilir. Ayrıca katlanmış karton, oluklu mikro oluklu astar ve metalize filmler ve holografik folyo gibi özel malzemeleri de içerebilir. Bu farklı malzemeler gelişmiş paketleme ürünlerinde kullanılmaktadır.
Fleksografik baskıda her malzeme farklı davranır. Bu fark yüzey enerjisine, gözenekliliğe, ısı duyarlılığına ve malzemenin işlem sırasındaki stabilitesine bağlıdır.
Birden fazla alt tabaka için tasarlanan altı esnek baskı makinesinin genellikle her baz istasyonunda ayarlanabilir basıncı vardır. Ayrıca mürekkep kalınlığına ve kapsamına bağlı olarak genellikle inç başına 400 ila 1600 satır arasında değişen farklı aniloks ruloları kullanır. İstasyonlar arasında malzeme ve mürekkep türüne bağlı olarak IR kurutma, sıcak hava veya UV kürleme için kullanılabilecek bir kurutma sistemi bulunabilir.
TAPPI T 559cm-96, baskı dayanıklılığını test etmek için standart bir yöntem sağlar. Farklı mürekkep ve alt tabaka kombinasyonlarının aşınma direncinin karşılaştırılmasına yardımcı olur.
Altı-duraklı bir makine birçok farklı malzemeyi işleyebildiğinde değeri artar. Yumuşak film ambalaj üzerine UV mürekkeplerle veya karton kartonlara su-bazlı mürekkeple baskı yapabilir. Bu, bir makinenin birden fazla ürün türüne hizmet vermesine olanak tanır. Buna karşılık, dört-duraklamalı paketlemecinin genellikle daha az malzeme türü vardır ve farklı paketleme pazarları arasında kolaylıkla geçiş yapamaz.
"Üst-Üst Uç" Tanımlamaya İlişkin Süreç Kontrol Kriterleri
"Üst düzey-paketleme" yalnızca bir pazarlama ifadesi değildir. Endüstri standartlarının belirlediği kalite gereksinimlerini ifade eder.
Önemli bir gereklilik, ISO 12647-6 tarafından ±0,10 mm olarak tanımlanan kayıt doğruluğudur. Bir diğer önemli faktör nokta kazancı kontrolüdür. Fleksografik baskıda, baskı plakasının hafif yumuşak olması ve mürekkebin aniloks rulosu aracılığıyla iletilmesi nedeniyle noktalar artar. Bu, beklenenden daha büyük bir baskı noktasına yol açar.
ISO 12647-6, herhangi bir renk referans eğrisi için ton değeri artış (TVI) sınırını ±%3 olarak belirler. Altı renkli esnek baskı makinesinde her yazıcının TVI'yı ayrı ayrı kontrol etmesi gerekir. Bunun nedeni, farklı mürekkeplerin, aniloks rulolarının ve kapsam seviyelerinin farklı nokta kazancı davranışı yaratmasıdır.
Bunu yönetmek için modern makineler kapalı{0}}döngü spektrofotometrik izlemeyi kullanır. Sistem, yazdırma sırasında renk yoğunluğunu ölçer ve mürekkep seviyelerini otomatik olarak ayarlar. Bu, üretim hızında baskı kalitesinin sabit kalmasına yardımcı olur.
Diğer bir gereklilik ise düzgün katı yoğunluğudur. Bu, malzemenin genişliği ve uzunluğu boyunca eşit şekilde basılan saf renkli bir alanı ifade eder. ISO 2846-1:2017, proses mürekkepleri için kabul edilebilir yoğunluk aralığını tanımlar.
Yoğunluk ±0,05 optik yoğunluk birimi dahilinde bile çok fazla değişiyorsa yazdırmanın spesifikasyona göre üstün olduğu kabul edilir. Altı baskı makinesindeki hat içi taramalı yoğunluk ölçerler, bu değişiklikleri erken tespit edebilir ve manuel kontrollere kıyasla israfı azaltabilir.
Renk doğruluğu aynı zamanda hedef renk ile yazdırılan renk arasındaki farkı gösteren ΔE (Delta E) kullanılarak da ölçülür. Ambalaj endüstrisinde, ΔE Küçük veya eşit 1,0 görsel olarak tutarlı kabul edilir ve ΔE Küçük veya eşit 2,0 genellikle üst düzey işler için kabul edilebilir maksimum seviyedir-.
ΔE 1,0'dan küçük veya ona eşit, kararlı mürekkep formülasyonu, kontrollü mürekkep aktarımı ve tutarlı kurutma sıcaklığı gerektirir. Otomatik süreç kontrol sistemlerine sahip modern altı-stoplu baskı makineleri, gerçek zamanlı geri bildirim sistemleri olmayan eski makinelere kıyasla bu koşulları koruma konusunda daha yeteneklidir-.
Ekonomik Karşılaştırma: Altı Gidiş
Bir flekso baskı makinesine beşinci ve altıncı durak eklemenin ek maliyeti genellikle toplam makine fiyatının yaklaşık yüzde 15 ila 25'i kadardır. Kesin maliyet iletim, katılaştırma ve otomasyon seviyelerine bağlıdır. Bu ekstra maliyetin buna değip değmeyeceği, üretim işinin türüne bağlıdır.
Bazı durumlarda, altı-durak kurulumu önemli ekonomik faydalar sağlar.
Bir örnek marka çeşitliliğidir. Bazı dönüştürücüler beş veya daha fazla markalı müşteriyle çalışır. Renklerin işlenmesinin yanı sıra her markanın bir veya iki özel spot renge ihtiyacı vardır. Altı-duraklı bir makine, mürekkep istasyonunun düzenini değiştirmeden bu renkleri ayarlayabilir. Bu, her atama için iş değiştirme süresini yaklaşık 20-40 dakika azaltır ve vardiya başına üretim çalışma süresini artırır.
Başka bir senaryo ise genişletilmiş renk gamına sahip yazdırmadır. Şirket spot renkten CMYK+OGV sistemine geçtiğinde iş başına mürekkep ayarı sayısı 8-12 mürekkepten 6 mürekkep civarına düşüyor. Bu, temizleme süresini azaltabilir ve karıştırmanın neden olduğu mürekkep israfını azaltabilir. Fleksografik Teknik Birliği'ne göre, altı veya daha fazla yazıcıda genişletilmiş-gamlı iş akışları kullanan fabrikalar üretkenliği yaklaşık %15-25 oranında artırabilir.
Üçüncü koşul, alt tabakanın yumuşaklığıdır. Altı makine, büyük bir yeniden yapılandırmaya gerek kalmadan film, karton ve özel malzemeleri işleyebilir. Bu, aynı makinenin daha fazla türde iş yapmasına olanak tanır. Değiştirilebilir aniloks ruloları ve farklı kürleme seçenekleriyle makine, tek bir üretim hattını kullanırken birden fazla ambalaj pazarına hizmet verebilir.
Çözüm
Üst düzey ambalajlama için Altı Renkli Flekso Baskı Makinesine yatırım yapma kararı{0}esasen iki ek baskı istasyonu eklemekle ilgili değil. Bu, renk kullanımında daha fazla esneklik, daha iyi süreç kontrolü ve daha fazla türde malzemeye baskı yapma yeteneği kazanmakla ilgilidir. Bu avantajlar, ek tesislerin servo-tahrikli kayıt, kapalı-döngü yoğunluk kontrolü ve karma kürleme sistemleri gibi modern sistemlerle birleştirilmesinden kaynaklanmaktadır.
Ana amaç olarak düşük maliyetli olan dört pres, temel paketleme için hala uygundur. Bu durumda birim fiyat, gelişmiş baskı kalitesi veya esneklikten daha önemlidir.
Ancak birinci sınıf ambalaj pazarında çalışan dönüştürücüler için gereksinimler farklıdır. Doğru marka renklerine, daha geniş bir malzeme yelpazesine ve istikrarlı üretim verimliliğine ihtiyaçları var. Bu bölümde, altı-duraklamalı baskı genellikle mevcut pazar talebini karşılamak için en düşük ayardır.
Referans
- U. Agarwal ve Gupta, R. "Turuncu, yeşil ve mordan oluşan geniş bir renk gamıyla baskı." Renklendirme Teknolojisi 136.3, 2020, s. 224-237. (CMYK+OGV gamı genişletmesi, CIELAB birimleriyle ölçülür, standart CMYK'ye göre yüzde artış, Pantone kütüphanesi kapsama oranı)
- ISO 12647-6:2012. Grafik teknolojisi - Yarım-renk ayrımları, prova ve üretim baskılarının üretimi için süreç kontrolü - Bölüm 6: Fleksografik baskı. Uluslararası Standardizasyon Örgütü, 2012. (Kayıt toleransı ±0,10 mm spesifikasyonu, ton değeri artışı (TVI) kontrol gereksinimleri, proses kontrol çerçevesi)
- ASTM D5264-98(2021). Sutherland sürtünme test cihazları için basılı malzemelerin aşınma direncine yönelik standart uygulama. ASTM International, 2021. (Baskılı yüzeylerde aşınma direncine yönelik test yöntemi, UV kürleme veya su bazlı film karşılaştırma verilerinin yorumlanması)
- ISO 2846-1:2017. Grafik teknolojisi - Dört-renkli baskı için baskı mürekkebi setlerinin rengi ve şeffaflığı - Bölüm 1: Sayfa-beslemeli ve web beslemeli ofset baskı. Uluslararası Standardizasyon Örgütü, 2017. (Katı yoğunluk tekdüzelik spesifikasyonu, kabul edilebilir sapma eşikleri, proses mürekkep yoğunluğu hedefleri)
- TAPPI T 559cm-96. Kağıt ve kartonun aşınma direncini yazdırın. Kağıt Hamuru ve Kağıt Endüstrisi Teknik Birliği, 1996. (Çoklu-alt tabakalı baskı dayanıklılığı için test kodu, alt tabaka-mürekkep kombinasyonunun değerlendirilmesi için yöntem)
