Mini Tip Film Şişirme Makinesinin Günlük Temizliği ve Bakımı: Pratik Bir Kılavuz

A mini tip film üfleme makinesikendi ağırlık sınıfının çok üzerinde yumruk atıyor. Küçük bir atölyeye veya laboratuvara sığacak kadar kompakttır, hala 180 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda çalışır, vidalar, rulmanlar ve kalıp bileşenleri üzerinde sürekli mekanik stres oluşturur ve gözetimsiz bırakıldığında bozunan, kömürleşen ve tortu bırakan reçineleri işler. On yıl boyunca güvenilir bir şekilde çalışan bir makine ile ikinci yılını topallayarak geçiren bir makine arasındaki fark neredeyse her zaman günlük bakımın kalitesine ve tutarlılığına bağlıdır.

Bu kılavuz, başlangıç ​​kontrol listesinden-vardiya temizleme prosedürlerinin{- sonuna kadar - her önemli noktayı kapsar; böylece herhangi bir deneyim seviyesindeki operatörler, mini şişirilmiş film ekstruderinin en yüksek performansta çalışmasını sağlayabilir.

1. Mini Makinede Günlük Bakım Neden Daha Önemlidir?

Tam-ölçekli bir endüstriyel ekstruderde, kalıp dudağına yapışan az miktarda bozunmuş reçine, yüksek-hacimli bir eriyik akışıyla seyreltilir ve hiçbir zaman gözle görülür bir kusura neden olmayabilir. 2–10 kg/saat çıkışta çalışan bir mini makinede aynı kirlilik, toplam eriyik akışının çok daha büyük bir bölümünü temsil eder. Tırnak büyüklüğündeki bir karbon birikintisi tüm üretim süreci boyunca iz bırakabilir. Kısmen tıkanmış bir kalıp alanı, aşağı yöndeki testleri veya torba imalatını bozan ölçüm bantları oluşturur.

Mini makineler ayrıca film tutarlılığının kritik olduğu ve çalışmalar arasında kirlenmenin kabul edilemez olduğu Ar-Ge, renk denemeleri ve masterbatch değerlendirme - uygulamaları için sıklıkla kullanılır. Düzenli günlük bakım isteğe bağlı değildir; işlevsel bir gerekliliktir.

2.-Başlatma Öncesi Kontroller (Her Çalıştırmadan Önce)

Soğuk başlatma veya gece boyunca kapatıldıktan sonra yeniden başlatma, ilk peletin hazneye girmesinden önce yapılandırılmış bir inceleme gerektirir.

2.1 Elektrik ve Isıtma Sistemi

Tümünü onaylasıcaklık bölgesi ayar noktalarıişlenen reçine için doğru girilmiştir. Hala HDPE sıcaklıklarına ayarlanmış bir makinede LLDPE tarifinin çalıştırılması, kabarmaya veya erime kırılmasına neden olacaktır.

Yeterli izin verıslatma zamanı-, vida sürücüsünü devreye sokmadan önce, tüm bölgeler ayar noktasına - ulaştıktan sonra genellikle 20–30 dakika sonra. Bu adımı aceleye getirmek, vidayı kısmen erimiş, viskoz malzemeyi itmeye zorlar ve vida ucunu kesebilir veya saptırabilir.

Tümünü kontrol ettermokupl okumalarıbilinen temel değerlere karşı. Bitişik bölgelerden 15 derece daha yüksek okuma yapan bir termokupl, arızalı bir ısıtıcı bant veya arızalı bir sensöre işaret edebilir -, her ikisinin de çalıştırılmadan önce dikkat edilmesi gerekir.

İncelemekısıtıcı bant kelepçelerigörsel olarak. Gevşek bir kelepçe, reçineyi yerel olarak bozan ve ısıtıcı bant ömrünü önemli ölçüde kısaltan bir sıcak nokta oluşturur.

2.2 Mekanik Muayene

Döndürelle vidalayın(erişilebilir olduğu yerde) veya tam tahrik torkunu uygulamadan önce serbestçe döndüğünü doğrulamak için kısa bir süre düşük RPM'de hafifçe çalıştırın.

Kontrol edinkıstırma rulo boşluğuve rulo yüzeylerinin temiz olduğunu doğrulayın. Kıstırmada yakalanan önceki çalıştırmadan kalan film artıkları, başlangıçta kabarcık patlamasına neden olacaktır.

Şunu inceleyin:tahrik kayışlarını veya kıstırma makaralı rulmanları-çekinaşınma için. Mini bir makinede gıcırdayan bir kıstırma rulosu genellikle kuru bir yatağın - bunu koşu sırasında değil, çalışmadan önce ele alması gerektiğinin sinyalini verir.

Onaylayınhava besleme hattıKabarcık şişirme için bağlıysa, basınç regülatörü doğru başlangıç ​​basıncına ayarlanır (ince kalibreli PE film için tipik olarak 0,01-0,05 bar) ve kalıp mandreli içindeki dahili hava tüpü engellenmez.

2.3 Kalıp ve Hava Halkası

Sildudak yüzleri ölmekher başlatmadan önce pirinç veya bakır kazıyıcı ve temiz, tüy bırakmayan-bir bezle temizleyin. Önceki çalıştırmadan kalan ince bir oksitlenmiş reçine filmi bile, çalışmaya başladıktan birkaç dakika sonra çizgilere neden olacaktır.

Kontrol edinkalıp boşluğu eşmerkezliliğiayar cıvatalarını kullanarak. Eksantrik bir boşluk, bir tarafa doğru sürüklenen ve sonunda kırılan bir kabarcık üretir. Mini kalıpta ayar toleransı sıkıdır - bir cıvatanın çeyrek turu göstergeyi önemli ölçüde kaydırabilir.

Şunlardan emin olun:hava halkası yuvalarıkalıntılardan arındırılmıştır. Kısmen tıkalı bir hava halkası yuvası, soğutma hava perdesini bozar ve kabarcık üzerinde sıcak bir bölge oluşturarak boyun dengesizliğine yol açar.

3.-İzleme Çalıştırma Sırasında

Bakım yalnızca bir kapatma faaliyeti değildir. Üretim sırasında aktif izleme, küçük sorunların makineyi-durduran hatalara dönüşmesini önler.

3.1 Sıcaklık Kararlılığı

Her 30 dakikada bir tüm bölge sıcaklıklarını ayar noktasına göre kontrol edin. Kabul edilebilir sapma genellikle ±3 derecedir. Isıtıcı kapalıyken ayar noktasının 5 dereceden fazla üzerinde sürüklenen bir bölge, ya bir termokupl arızasını ya da bir kablo kısa devresini (-) gösterir; her ikisinin de derhal araştırılması gerekir. Ayar noktasına ulaşamayan bir bölge, arızalı bir ısıtıcı bant anlamına gelir.

3.2 Sürücü Akımı ve Torku

Şunu izleyin:ekstruder motor amperajıkoşu boyunca. Sabit vida hızında akımdaki kademeli bir artış, eriyik viskozitesinin arttığını gösterir; bu da reçine nemini, vida yollarında bozulma oluşumunu veya sıcaklık bölgesinin ayar noktasının altına düştüğünü gösterebilir. Akımın ani yükselmesi sert bir engel olduğunu gösteriyor - vidayı hemen durdurun ve araştırın.

3.3 Kabarcık Geometrisi

Sabit, simetrik bir kabarcık, iyi-ayarlanmış bir makinenin en açık göstergesidir. Şunlara dikkat edin:

Kabarcık kayması- düzensiz soğumayı veya kalıp eksantrikliğini belirtir

Donma çizgisi yüksekliği değişimi- sıcaklık dengesizliğini veya tutarsız reçine MFI'sini belirtir

Kabarcık salınımı- genellikle ekstruderdeki dalgalanmadan kaynaklanır; bu, besleme malzemesinde nemin veya aşınmış vida geometrisinin sinyali olabilir

Kalıbın yakınında kabarcık çökmesi- ya aşırı hava basıncını ya da erime sıcaklığının çok düşük olduğunu gösteriyor

Bu işaretleri erken yakalamak, operatörün film ruloları bozulmadan süreci düzeltmesine olanak tanır.

4. Çalıştırmayı-Kapatmanın-Sonu ve Temizleme

Mini film şişirme makinesini nasıl kapattığınız, onu nasıl başlattığınız kadar önemlidir. Kötü kapatma uygulaması, bir sonraki startup'ı rahatsız eden yanmış reçine kirliliğinin en büyük kaynağıdır.

4.1 Vidanın ve Namlunun Temizlenmesi

Reçineleri değiştirirken veya bir üretim çalışmasını sonlandırırken, hazneyi hala işleme sıcaklığındayken temizleyin. Bir kullanınticari temizleme bileşiğiveya aynı reçinenin doğal-renksiz hali. Tahliye malzemesi renkli veya dolgulu eriyiği, bozunmanın çoğunun başladığı vidalı katlardan ve namlu duvarından uzaklaştırır.

Çalıştırdüşük vida hızı(maksimumun %20-30'u) temizleme sırasında, boşaltma malzemesinin aşırı kesme ısısı oluşturmadan mekanik olarak çalışmasına olanak tanır

Mini bir makinede renk değişiklikleri için ekstrüdat berrak ve tekdüze - oluncaya kadar temizlemeye devam edin; bu genellikle 3–5 varil hacimde temizleme malzemesi gerektirir

Renkli, dolgulu veya ısıya{0}duyarlı reçineyi (PVC veya EVA gibi) asla gece boyunca sıcak bir fıçıda bekletmeyin. Kapatmadan önce daima stabil, nötr bir malzemeye temizleyin

4.2 Vida Durdurmadan Önce Sıcaklığın Düşürülmesi

Temizledikten sonra,tüm namlu bölgesi sıcaklıklarını 20-30 derece azaltınVidayı durdurmadan önce. Bu adım mini makinelerde genellikle atlanır çünkü kapatma rutinine - 10 dakika ekler, ancak önemlidir. Kovan tam işlem sıcaklığındayken vidanın durdurulması, kesme soğuması olmadan ısı almaya devam eden statik eriyik yükünü hapseder. Sonuç, çıkarılması için vidanın tamamen çekilmesini gerektirebilecek karbonize bir reçine tıkacıdır.

4.3 Vida Dekompresyonu

Isıtıcıları kapatmadan önce,vidayı kısaca ters çevirin(dekompresyon) kalıp kafasındaki basıncı azaltmak için. Bu, soğuma sırasında erimiş reçinenin kalıptan dışarı akmasını ve gece boyunca kalıp yüzeyinde oksitlenip sertleşmesini önler.

5. Günlük Temizlik Prosedürleri

5.1 Pafta Kafası ve Kalıp Dudak Temizliği

Bu, herhangi bir şişirilmiş film makinesinde en önemli günlük temizlik görevidir ve mini tipte kalıp boyutları küçük ve toleranslar dar olduğundan özel dikkat gerektirir.

Gerekli araçlar:

Pirinç veya bakır kazıyıcı (asla çelik kullanmayın -, kalıp yüzeyini çizer)

Yumuşak pirinç tel fırça

Yüksek-sıcaklık serbest bırakma spreyi veya parafin mumu bloğu

Tüy bırakmayan-bezleri temizleyin

Isıya{0}dayanıklı eldivenler

Prosedür:

Kalıp hâlâ sıcakken (ancak işlem sıcaklığının - yaklaşık 80–100 derecenin altındayken), karbonlaşmış kalıntıları gidermek için tüm dış kalıp yüzeylerini pirinç kazıyıcıyla silin.

Sertleşmiş reçine halkalarını yerinden çıkarmak için pirinç tel fırçayı kalıp dudak yüzeyleri üzerinde dairesel bir hareketle kullanın

İnce bir kat yüksek-sıcaklık ayırıcı sprey uygulayın veya kalıp yüzeyini parafin mumu ile ovalayın - bu, gece boyunca oksidasyonu önler ve bir sonraki başlatma temizliğini kolaylaştırır

Derin temizlik için kalıbın tamamen sökülmesi gerekiyorsa, kalıp gövdesinin bozulmasını önlemek için yeniden monte ederken üreticinin tork sırasını izleyin.

Bir kalıptaki artıkları yakmak için asla açık alev kullanmayın.Kalıp bileşenlerinin kontrollü sıcaklık olmadan ısıl işleme tabi tutulması, bükülmeye neden olur ve üst üste bindirilmiş kalıp yüzeyi yüzeylerine kalıcı hasar verir.

5.2 Hava Halkasının Temizliği

Hava halkasını çıkarın ve tüm hava deliklerinde tıkalı alanlar olup olmadığını kontrol edin. Yuvalardaki reçine parçacıklarını veya tozu temizlemek için yumuşak pirinçten bir kazma veya basınçlı hava (düşük basınç, maksimum 2-3 bar) kullanın. İç koninin yüzeyini tüy bırakmayan- bir bezle silin ve hava perdesini bozabilecek çizik veya çapak olup olmadığını kontrol edin.

5.3 Kıstırma ve Taşıma-Kapalı Temizleme

Film kalıntısı, bantlanmış film ek yerlerinden gelen yapışkan ve toz, kıstırma silindiri yüzeylerinde birikerek kavrama homojenliğini azaltır. Kauçuk veya silikon-kaplı kıstırma rulolarını tüy bırakmayan- bir bez üzerinde izopropil alkolle temizleyin. Kauçuk rulolar üzerinde asla MEK veya aseton gibi agresif solventler kullanmayın - bunlar şişer ve rulo yüzeyini kalıcı olarak deforme eder.

Kontrol edinkıstırma rulo aralığı ayarıTemizlikten sonra, çalışma sırasındaki termal genleşme ayarlanan konumu hafifçe kaydırabileceğinden.

5.4 Hazne ve Besleme Boğazı

Malzeme değiştiriyorsanız her vardiyanın sonunda hazneyi boşaltın ve silin. Haznede kalan pelet kalıntıları, özellikle nemli iklimlerde gece boyunca nemi emer. Naylon, PET veya EVA gibi higroskopik malzemeler, işlemler arasında kapalı, kuru kaplarda depolanmalıdır -, haznede asla açık bırakılmamalıdır.

Temizlebesleme boğazı soğutma suyu geçişihaftalık çıkış. Buradaki tıkanma, besleme bölgesi sıcaklığını yükseltir, peletlerin birbirine yapışmasına (köprü oluşturma) neden olur ve mini makinelerde çıktı tutarsızlığının yaygın ancak sıklıkla yanlış teşhis edilen bir nedeni olan vidayı - aç bırakır.

6. Haftalık ve Periyodik Bakım Görevleri

Kesinlikle günlük olmasa da, bu görevler eksiksiz bir önleyici bakım programının omurgasını oluşturur ve burada referans olarak listelenmiştir.

7. Yaygın Günlük Sorunları Giderme

8. Makine Ömrünü Uzatan Operatör Alışkanlıkları

Teknik prosedürler önemlidir ancak operatörün davranışı da bir o kadar önemlidir. Aşağıdaki alışkanlıklar, yüksek-performansa sahip makineleri sürekli olarak kronik sorunlu makinelerden ayırır:

Her çalıştırmayı günlüğe kaydet- reçine kalitesini, sıcaklık ayarlarını, vida hızını, çıkış hızını ve tüm anormallikleri kaydedin. Günlükteki modeller genellikle arızaları meydana gelmeden günler önce tahmin eder.

Asla soğuk başlatmayı zorlamayın-tornavidayı takmadan önce her zaman ıslatma-süresi gereksinimine uyun.

Küçük sızıntılara hemen müdahale edin- kalıp cıvatasındaki küçük bir erime sızıntısı, beş-dakikalık bir müdahaleyle anında halledilir; gece boyunca bırakılırsa, iki-saatlik bir temizliğe ve contanın değiştirilmesine dönüşür.

Yedek sarf malzemelerini rafta tutunMini bir makine için - ısıtıcı bantlar, termokupllar ve kıstırma silindiri manşonları, üretimin aksama süresine kıyasla ucuzdur. Yedek parça olmadan çalışmak yanlış bir ekonomidir.

Her operatöre aynı şekilde eğitim verinTutarsız operatör uygulamalarının neden olduğu - makine değişkenliği, mini şişirilmiş film hatlarındaki açıklanamayan kusurların en yaygın kaynağıdır.

Çözüm

Mini tip film şişirme makinesinin günlük temizliği ve bakımı bir yük değildir - tutarlı film kalitesinin ve uzun ekipman servis ömrünün temelidir. Yapılandırılmış bir başlatma öncesi denetim, üretim sırasında aktif izleme, disiplinli kapatma ve temizleme rutini ve kapsamlı vardiya sonu-sonu temizliği-iş gününe en fazla 30-45 dakika ekler. Bu yatırım, daha az reddedilen rulo, daha az aksama süresi, daha az yedek{8}}parça tüketimi ve kurulumdan yıllar sonra bile araştırma-kalitesinde film üretme kapasitesine sahip bir makine ile karşılığını verir.