Dünyanın herhangi bir yerindeki herhangi bir süpermarkete, markete veya sokak pazarına girdiğinizde, ödeme sırasında size verilen çantanın neredeyse kesinlikle bir tişört çantası - kalıp-kesilmiş saplı çanta olduğunu ve üst kısmında ona adını veren iki kavisli kesik olduğunu görürsünüz. Bu poşetlerin her birinin arkasında, poşetleri birkaç saniye içinde mühürleyen, kesen, istifleyen ve sayan bir makine var. Bunun nasıl olduğunu anlamakT-Gömlek Plastik Poşet Yapma Makinesitüm süreci otomatik hale getiriyor, bu torba formatının neden küresel perakende ambalajlamaya hakim olduğunu açıklıyor.
Tişört Çantası Nedir?{0}} ve Otomasyon Neden Önemlidir?
AT-gömlek çantası - aynı zamanda yelek çantası, atlet çantası veya kalıp-kesilmiş saplı çanta - olarak da adlandırılır, aşağıdakileri içeren bir polietilen film çantadır:
Bir alt conta (veya köşebentli modellerde yan contalar)
Üst kısımda taşıma kollarını oluşturan iki simetrik kavisli kesik
Kollar arasında kapalı bir üst kemer
Geometri basittir, ancak bunları ticari olarak uygun hacimlerde elle üretmek değildir. Orta-boyutlu bir perakende operasyonunda günde 50.000-200.000 torba işlenebilir. Özel olarak üretilmiş bir makinede mühürleme, kesme ve istifleme işlemlerinin otomatikleştirilmesi-, torba başına-bir sentin küçücük maliyetlerini ekonomik açıdan ulaşılabilir kılan şeydir.
Hammadde: Film Şeridi Yapılandırması
T-Gömlek Plastik Poşet Yapma Makinesi Otomatikleştir şununla başla:-düz polietilen boru döşeyinrulo halinde sarıldı. Bu zaten düz bir levha yerine, her iki kenarı da kapatılmış iki katmandan oluşan - bir film tüpüdür -. Düzleştirildiğinde tüp çapı, bitmiş torba genişliği artı küçük bir kenar boşluğuna karşılık gelir.
Ortak film özellikleri:
| Parametre | Tipik Aralık |
|---|---|
| Film malzemesi | HDPE, LLDPE veya harmanlanmış |
| Rulo genişliği (düz-düz) | 200–800 mm |
| Film kalınlığı | 10–30 mikron (HDPE); 20–50 mikron (LAYPE) |
| Rulo ağırlığı | Rulo başına 50–200 kg |
HDPE, -tişört çantalarında açık ara baskın malzemedir - ve çoğu market alışverişinde görülen karakteristik kırışık, hafif opak çantayı üretir. Daha düşük kalınlıkta (daha ince duvar) daha yüksek sertliği saplı torbalar için idealdir çünkü sap kesiminin yırtılmadan yük taşıması gerekir. LLDPE veya harmanlanmış film, berraklığın veya yumuşaklığın sertlikten daha önemli olduğu durumlarda kullanılır.
Tüp rulodan bir şekilde çıkıyorfilm çözme ve gerginlik kontrol sistemi- dansçı silindirleri ve rulo şaftı üzerinde, rulo boşaldıkça azalan rulo çapından bağımsız olarak film gerginliğini tutarlı tutan bir frenleme mekanizması. Tutarsız gerginlik, contanın yanlış hizalanmasının ve -kesim kayıt hatalarının başlıca nedenlerinden biridir, dolayısıyla bu aşama göründüğünden daha kritiktir.
Adım 1 - Film Beslemesi ve Kaydı
Yatık-tüp, çözme istasyonundan itibaren bir dizi yol boyunca hareket ederkılavuz silindirleri ve yayıcı çubuklarbu, mühürleme istasyonuna girmeden önce iki katmanın düz, hizalı ve kırışıksız- olmasını sağlar.
olan makinelerdebaskı kayıt özelliği, bir fotosel sensörü, film üzerindeki basılı işaretleri (göz işaretleri veya kayıt işaretleri olarak adlandırılır) okur ve mühürleme ve kesme konumunu basılı sanat eseriyle senkronize eder. Bu, önceden-basılmış bir logonun, marka adının veya tasarımın, mühür çizgisine göre kaymak yerine, bitmiş her torba üzerinde doğru konuma yerleşmesini sağlar.
Baskısız film için kayıt yalnızca makinenin servo veya step motor besleme uzunluğu ayarına bağlıdır. Film her döngüde sabit bir mesafe ileri doğru hareket eder ve bu mesafe istenen torba uzunluğuna göre ayarlanır.
2 -. Adım Alt Mühür Oluşumu
Tişört çantasının sağlamlığı-alt contaya bağlıdır. Makine bu kapatma işlemini, ısıtılmış bir kapatma çubuğunu belirli bir bekleme süresi boyunca filme doğru bastırarak gerçekleştirir. Sızdırmazlık çubuğunun içinde rezistanslı ısıtma elemanları bulunur. Bir PID denetleyicisi, film türüne ve kalınlığına bağlı olarak çubuğun sıcaklığını genellikle 120–200 derece arasında sabit tutar.
Çoğu -Gömlek Plastik Poşet Yapma Makinesi Otomatındaki yapıştırma çubuğu düz bir yüze değil, tırtıklı veya nervürlü bir yüzeye sahiptir. Tırtıklı şekil üç şey yapar:
Conta yüzey alanını arttırır
Yük altında soyularak açılmaya karşı dayanıklı dokulu bir conta boncuğu oluşturur
Web genişliği boyunca film kalınlığındaki küçük değişikliklerin üstesinden gelmeye yardımcı olur
Operatörlerin kontrol edebileceği mühür kalite parametreleri:
Conta sıcaklığı - Daha yüksek sıcaklık, bağı daha güçlü hale getirir ancak ince filmi yakabilir. Düşük sıcaklık, soğuk contaların yük altında soyularak açılmasına neden olabilir.
Bekleme süresi - Bu, yapıştırma çubuğunun filme temas ettiği süredir. Film kalınlığına bağlı olarak genellikle 0,3–1,2 saniyedir.
Sızdırmazlık basıncı - Bu, sızdırmazlık çubuğu üzerindeki hava silindiri basıncıdır. Genellikle 0,4-0,7 MPa'dır.
Açıkservo-tahrikli makineler, contanın kalma süresi servo motorun konum profili tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir. Daha eski kam-tahrikli makinelerde, bekleme, mekanik kam geometrisinin bir fonksiyonudur ve yalnızca kam profilleri değiştirilerek ayarlanabilir - önemli bir bakım görevidir.
Adım 3 - Delme veya Ayırma Kesimi
Yalıtım çubuğunun alt contayı oluşturmak üzere filmle temas etmesinden hemen sonra,kesme bıçağı veya sıcak telKapatma çubuğuna entegre edilmiş veya bitişik olarak kapatılmış torbayı sürekli film ağından ayırır.
İki kesme mekanizması yaygındır:
1. Sıcak Tel / Nikrom Tel Kesimİnce bir direnç teli film genişliği boyunca yapıştırma çubuğuna paralel olarak uzanır. Enerji verildiğinde neredeyse anında kesme sıcaklığına ulaşır ve film boyunca erir. Kesilen kenar hafifçe kaynaşmıştır; bu, şeffaf filmde kozmetik bir dezavantaj olabilir ancak temiz bir ayırma sağlar.
2. Tırtıklı Kenarlı Soğuk Bıçak KesimiTırtıklı kenarlı mekanik bir bıçak filmi deler. Bu, basılı filmde daha temiz bir kenar görünümü sağlar ancak periyodik bıçak değişimi ve kesim hizalamasında daha fazla dikkat gerektirir.
Pek çok -tişört poşeti makinesinde, yapıştırma çubuğu ve kesme elemanı entegre bir düzenek oluşturur - kapatma ve kesme işlemleri aynı pres darbesinde gerçekleşir ve bu da döngü süresini kısaltır. Film, bıçağın bir tarafından kapatılmıştır ve kesik, yeni-kapatılan torbayı bir sonraki torbanın gelecekteki tabanından ayırır.
Adım 4 - Kalıp Kesimini Tutma (Tanımlama İşlemi)
Bu, bir -tişört poşeti makinesini basit bir poşet-yapım makinesinden ayıran adımdır. Alt conta oluşturulduktan ve torba uzunluğu kesildikten sonra, sürekli makinelerde bu aşamada hala film ağına bağlı olan torbanın üst kısmı - veya adım-ve-tekrarlı makinelerde zaten ayrılmış - birkalıp kesici kolu.
Kalıp kesici aşağıdakilerden oluşur:
A çelik kural ölmek- iki kavisli sap oyuğuna ve torbanın üst kemerine uyan bıçak profiline sahip özel-şekilli bir kesme kalıbı
A kesme plakası- her iki film katmanı boyunca kesimi tamamlamak için kalıbın bastırdığı düz, sertleştirilmiş bir yüzey
A pnömatik veya servo-tahrikli pres mekanizmasıkalıbı kontrollü kuvvet ve hızda aşağıya doğru iten
Kalıp kesme işlemi:
- Film (veya ayrılmış torba), torbanın üst kısmı kalıbın altında hizalanacak şekilde konumlandırılır
- Pres, kalıbı -düz borunun her iki katmanından aynı anda geçirir
- İki tutamak deliği ve üst kemer kesiği-tek bir baskı darbesiyle açılır
- Kesilen atıklar (tutma yeri deliklerinden gelen iki küçük hilal şeklindeki film ve üst kemer parçası) bir aletle toplanır ve uzaklaştırılır.atık çıkarma sistemi- genellikle bir vakum nozulu veya atık-çekme konveyörü
Kayıt doğruluğualt sızdırmazlık çizgisi ile sap kalıp kesim konumu arasındaki fark, sap açıklığının ortalanıp üst kenardan doğru mesafede olup olmadığını belirler. Servo-kontrollü makinelerde bu kayıt, üretim süreci boyunca ±1–2 mm'de korunur. Kam-tahrikli veya daha az hassas makinelerde, uzun çalışmalarda ±3–5 mm'lik sapma yaygındır ve periyodik manuel ayarlama gerektirir.
Adım 5 - Yığınlama ve Sayma
Bireysel torbalar kalıp kesme istasyonundan biristifleme konveyörü veya istifleme pimleri. Çoğu Tişört-gömlek çantası makinesinde birsabitlenmiş istifleme sistemi- iki dikey metal pim, düşerken her bir torbanın sap deliklerinden geçecek şekilde konumlandırılarak yığındaki tüm torbaların aynı konuma ayarlanmış saplarla hizalanması sağlanır. Bu, bitmiş yığınların perakende satış kasalarında teşhir raflarına veya dağıtıcılara yüklenmesini kolaylaştırır.
Sayım şu şekilde gerçekleştirilir:
Optik sensör / fotosel-, film yolundaki veya istifleme alanındaki sabit bir noktadan geçen her torbayı algılar
Mekanik sayaçana makine çevrim sayacıyla entegre
Önceden belirlenen sayıya ulaşıldığında (müşterinin isteğine bağlı olarak istif başına genellikle 50, 100 veya 200 torba), makine:
Tamamlanan yığını otomatik olarak toplama tepsisine çıkarır ve yeni bir yığın başlatır
Operatöre yığını manuel olarak çıkarması yönünde sinyal verir
Daha-son teknolojiye sahip makineler şunları içerir:otomatik istif çıkarma ve konveyör aktarma sistemleriTamamlanan istiflerin bir paketleme istasyonuna taşınmasıyla sürekli gözetimsiz çalışmaya izin veren.
Adım 6 - Balyalama veya Paketleme
Her zaman makinenin kendisine entegre olmasa da, yüksek-çıkışlı hatlardaki alt adımotomatik balyalama- belirli sayıda yığını kompakt bir balya halinde sıkıştıran ve bir kayış veya sarıcı uygulayan bir sıkıştırma sistemi. HDPE'nin sertliği ve ince duvarı nedeniyle tişört torbaları çok küçük hacimlere sıkışır, dolayısıyla balya yoğunluğu yüksektir. 1.000 HDPE Tişört poşetinden oluşan tipik bir balya (standart market boyutu, ~12 mikron) yaklaşık 0,8–1,2 kg ağırlığındadır ve sıkıştırılmadan önce kabaca 15–20 cm³ yer kaplar.
Makine Hızı ve Çıkış Oranları
Tişört{0}}gömlek çantası makinesinin çıktısı şu şekilde ölçülür:Dakika başına paket (bpm). Pratik üretim hızları torba boyutuna ve film kalınlığına bağlıdır:
| Torba Genişliği (yatık-düz) | Film Türü | Tipik Hız |
|---|---|---|
| 200–350 mm | HDPE 12–15 mikron | 120–200 vuru/dakika |
| 350–500 mm | HDPE 15–20 mikron | 80–140 vuru/dakika |
| 500–700 mm | HDPE/LLDPE 20–30 mikron | 50–100 bpm |
Film ağının iki veya daha fazla çantayı yan yana{-yan yana - üretecek kadar geniş olduğu çok-şeritli konfigürasyonlar - etkili çıktıyı artırır. Şerit başına 120 nefes/dk hızında çalışan çift şeritli bir makine, iki kalıp kesicinin paralel çalıştığı tek bir makine döngüsünden dakikada 240 bitmiş torba çıkarıyor.
Kontrol Sistemleri ve Otomasyon Zekası
Modern Tişört{0}}gömlek poşeti makineleri birPLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici)dokunmatik HMI ile. Operatörler şunları ayarlar ve izler:
- Film besleme uzunluğu (torba uzunluğu)
- Mühür sıcaklığı ve bekleme süresi
- Kesme bıçağı basıncı
- Yığın başına torba sayısı
- Üretim hızı (bpm)
Mühür sıcaklığı sapması, film kopması ve sıkışma tespiti için alarm eşikleri
Servo motor sistemleridaha yüksek-özellikli makinelerde eski mekanik kam-ve-krank tasarımlarının yerini alır. Servo sürücüler şunları sağlar:
Torba uzunluğunun mekanik değiştirme parçaları olmadan elektronik olarak ayarlanması
Yapıştırma çubuğunun ve kalıp kesicinin daha hızlı ve tekrarlanabilir şekilde konumlandırılması
Daha az mekanik aşınma ve daha düşük bakım sıklığı
Makineyi durdurmadan-kayıt kaymasının gerçek zamanlı düzeltilmesi
Bazı makineler içerirotomatik gerilim geri besleme döngüleriFilm yolundaki - yük hücresi sensörleri, gerilim değerlerini gerçek zamanlı olarak çözme frenini ayarlayan PLC'ye bildirir. Bu, eski tasarımlarda önemli bir operatör müdahalesi kaynağı olan, silindir boşaldıkça gerginliğin manuel olarak-yeniden ayarlanması ihtiyacını ortadan kaldırır.
Yaygın Kalite Sorunları ve Makine- Düzeyindeki Nedenleri
| Sorun | Olası Makine Nedeni |
|---|---|
| Yük altında conta soyuluyor | Yetersiz conta sıcaklığı veya bekleme süresi; kirlenmiş sızdırmazlık çubuğu yüzeyi |
| Sap kesme merkezi- | Kayıt sensörü sapması; servo konum hatası; aşınmış kılavuz makaralar |
| Yığın halinde birbirine yapışan çantalar | Filmin tıkanmasına neden olan aşırı conta sıcaklığı; istiflemeden önce uygun olmayan film soğutması |
| Tutarsız torba uzunluğu | Film gerilimi değişimi; kodlayıcı kayması; kılavuz silindir aşınması |
| Yırtık kulplar | Kalıp bıçağı körelmiş veya yontulmuş; ince film üzerinde aşırı kalıp kesme kuvveti |
| Dalgalı mühür hattı | Sızdırmazlık çubuğunun girişindeki kırışıklıkları filme alın; ayırıcı çubuğun yanlış hizalanması |
SSS:
Tişört çanta makinesi ile düz çanta-yapma makinesi arasındaki fark nedir?Düz torba makinesi, sap kesimi olmayan düz dikdörtgen torbalar üretir. AT-gömlek çantası makinesi, kavisli sap açıklıklarını delen özel bir sap kalıbına sahip bir kalıp kesme istasyonu ekler. Düz torba makineleri mekanik olarak daha basittir ve genellikle daha yüksek hızlarda çalışır; Tişört poşeti makineleri, farklı poşet boyutlarına geçiş yaparken sap kalıbının değiştirilmesini gerektirir.
Bir tişört poşeti makinesinde HDPE'nin yanı sıra LDPE veya LLDPE filmi de çalıştırılabilir mi?Evet, çoğu makine üçüyle de uyumludur ancak conta sıcaklığı ve bekleme süresi ayarları önemli ölçüde farklılık gösterir. LDPE ve LLDPE daha düşük erime noktalarına sahiptir ve daha düşük sızdırmazlık sıcaklıkları gerektirir. Operatörler malzemeleri değiştirirken ayarları güncellemelidir ve LDPE/LLDPE filmleri kalıp bıçağı altında HDPE'den daha fazla esnediğinden sap kalıbı kesme kuvvetinin ayarlanması gerekebilir.
Sap kalıbının ne sıklıkla değiştirilmesi gerekir?Standart HDPE film üzerindeki çelik cetvel kalıpları, bıçak sap kenarlarının yırtılmasına veya pürüzlü olmasına neden olacak kadar körelmeden önce genellikle 3-8 milyon döngü sürer. Kullanım ömrü geniştir çünkü film kalınlığına, kalıp çeliği kalitesine ve kesme kuvveti ayarlarına bağlıdır. Çoğu operasyonda, çalışan kalıp yeniden bileme için gönderildiğinde hızlı değişimi mümkün kılmak için boyuta göre yedek bir kalıp bulunur.
Kulpların üretim sırasında değil de kullanım sırasında yırtılmasına neden olan şey nedir?Kullanım sırasında{0}}tutamağın yırtılması, makine sorunu olmaktan ziyade genellikle film seçimi veya ölçü sorunudur. 12 mikronun altındaki HDPE, özellikle sap kalıbının kesme kenarı yarıçapında bir gerilim konsantrasyonu bırakması durumunda, orta düzeyde yük altında yırtılmaya eğilimlidir. Film ölçüsünü 14-16 mikrona çıkarmak, LLDPE karışımına geçmek veya sap kesme geometrisini ayarlamak (sap kemerinin tabanında daha büyük yarıçap) standart çözümlerdir.
Çok-şeritli Tişört-gömlek çantası makinesi nedir ve ne zaman anlamlı olur?Çok şeritli bir makine daha geniş bir film ağını çalıştırır ve paralel şeritlerde iki veya daha fazla yapıştırma çubuğu ve kalıp kesici seti kullanarak makine döngüsü başına iki veya daha fazla torba üretir. Gerekli torba genişliğinin mevcut film rulosu genişliklerine göre küçük olması ekonomik açıdan mantıklıdır ve torba başına film maliyetinin şeritler arasında bölünmesine olanak tanır. Genişliği 350 mm'nin altındaki çantalar için çift-şeritli yapılandırmalar yaygındır; 250 mm'nin altındaki torbalar için dört-şeritli makineler mevcuttur.
Tişört poşeti makinesinin otomasyon mantığı esasen servo hassasiyetiyle dakikada yüzlerce kez tekrarlanan film ilerletme, kapatma, kesme, tutma delme ve istifleme - işlemlerinin sıkı bir dizisidir. Bu dizideki her adım, bekleme süresini en aza indirecek, kayıt hatasını azaltacak ve ince polietilen filmin yırtılma veya yanlış beslenme olmadan mekanik kırılganlığının üstesinden gelecek şekilde tasarlanmıştır. Bu hız ve hassasiyet kombinasyonu, bir tişört çantasının-birim başına maliyetini-taşıdığı ürünün maliyetinin altında tutan şeydir.
