BOPP Flekso Baskı Makinesi Ne İçin Kullanılır?

Çift eksenli olarak yönlendirilmiş polipropilen film, yumuşak ambalajlamada önemli bir rol oynar. Çoğu atıştırmalık poşetinin, şeker ambalajlarının, sigara ambalajlarının, bant arkalarının ve birçok etiketin basılı parçalarının altındaki alt katmandır. Bir konuda bilmeniz gereken iki şey varBopp Flekso Baskı Makinasıe. Öncelikle ne yazdırdığını bilmeniz gerekir. Daha sonra, büyük fabrika ölçekleri için flekso baskının neden tercih edilen malzeme olduğunu bilmeniz gerekir.

BOPP'u Teknik Açıdan Zorlu Bir Yüzey Yapan Nedir?

Kullanımını tartışmadan önce malzemenin kendisinin açıklanması gerekir. Bunun nedeni BOPP'nin doğasının özel makine kurulumu ihtiyacını doğrudan açıklamasıdır.

Polipropilen yüksek sıcaklıklarda her iki yönde dışarı itilir ve çekilir. İki yön, makine yönü ve yanal yöndür. Bu çekmeye iki eksenli yönelim denir. Bu adım polimer zincirlerini düzenler. Sonuç, yönlendirilmemiş PP'den çok daha güçlü bir filmdir. Çok iyi berraklığa ve düşük su buharı aktarım hızına sahiptir. ASTM D882-18 (2022), ince plastik levhaların mukavemetine yönelik standart testtir. Çift yönlü sonuçların gücünü ölçmek için bir yöntem sunulmaktadır. BOPP için bu değerler genellikle makine yönünde 2.800 ila 3.500 MPa'ya ve yatay olarak 3.500 ila 4.500 MPa'ya ulaşır. Bunlar aynı kalınlıktaki polietilen filmlerden çok daha yüksektir.

Boyutların bu yüksek sertliği baskı için kullanışlılığa neden olur. BOPP, ağın gerilimi altında fazla esnemez. Bu esneme, düşük-yoğunluklu polietilen gibi yumuşak malzemelerin yanlış kaydına yol açabilir. Ancak aynı çift eksenli yönelim, önemli bir işleme sınırlaması yaratıyor. BOPP çalışma sıcaklığı penceresi küçüktür. Eğer zar çok uzun süre 120-130 derecenin üzerinde kalırsa, yönlendirilmiş moleküler düzen gevşemeye başlar. Bu kalıcı iki yönlü kasılmalara neden olur. Bu, baskı işleminde kurutucunun sıcaklık ayarına katı bir sınır getirir.

Kontrol baskı prosesi tasarımının ikinci BOPP özelliği düşük yüzey enerjisidir. İşlenmemiş filmler için genellikle 29 ila 31 mN/m'dir. Mürekkebin herhangi bir malzemeye yapışması için mürekkebin yüzey gerilimine ulaşılması veya malzemenin yüzey enerjisinden daha düşük olması gerekir. Bu mürekkebi nemlendirir ve iyi bir şekilde yayar. yüzey gerilimi gerilimi Çoğu solvent-bazlı ve UV flekso mürekkep formülü 28 ila 35 mN/m. Bu, BOPP'nin doğal yüzey enerji sınırında veya üstünde oldukları anlamına gelir. Sonuç, işlenmemiş BOPP'nin mürekkebi uzaklaştırmasıdır. korona deşarjı, plazma işlemi veya alev işlemi Ön-işlem, bu malzeme üzerine herhangi bir baskı yapılmadan önce standart gereksinimlerdir.

Uygulama Alanı 1: Esnek Gıda Ambalajı

Bopp Flekso Baskı Makinesinin en büyük kullanım alanı, yumuşak-paketlenmiş film üzerine dekoratif ve bilgi baskısı yapmaktır. Bu kullanımlar şunları içerir:

Atıştırmalık yiyecek dış ambalajı. Yönlendirilmiş BOPP, nakliye sırasında atıştırmalık poşetlerinin şeklini koruyan bariyer ve sertliği sağlar. Aynı zamanda yüksek-parlak kaplama, tam-renkli baskılı yemek fotoğrafları, içerik listeleri ve yasal etiketler için destek sunar. Baskı, filmin dış yüzeyine ters okuma şeklinde yazdırılır. Daha sonra bir termal contaya (genellikle LDPE veya CPP) yapıştırılır. Bu, mürekkebi iki polimer katman katmanı arasında hapseder. Bu yapıya ters baskı laminat adı verilir.

Şekerleme büküm sargısı. İnce BOPP (12 ila 20 μm) 1-2 renkte yazdırılır. Daha sonra kesilerek otomatik rulo sarma makinelerinde yuvarlanır. Bu kadar düşük bir kalınlıkta BOPP boyut stabilitesi, yüksek hızlı paketleme hatlarında daha az sert malzemelerin neden olduğu yırtılma ve kırışmayı önleyebilir.

Fırıncılık ve torbalama. Basılı BOPP filmleri-son derece net bir görünüme sahiptir. Bu şekilde ürünü görebilirsiniz. Aynı zamanda ürünün raf ömrünü uzatan suya dayanıklılıktır.

Tüm gıda ambalajlama amaçları için, mürekkep sisteminin gıdayla temas geçiş kurallarına uyması gerekir. Avrupa Birliği'nde, gıdaya yönelik plastik malzemelere ilişkin . 10/2011 Sayılı (AB) Düzenleme, bileşenlerin ambalajdan gıdaya olası aktarımına ilişkin belirli kısıtlamalar getirmektedir. Ters-baskılı BOPP laminatlarda mürekkep katmanı laminat ve intranetlerle gıdadan ayrılır. Ancak mevcut kurallara göre, bobinleme işleminde mürekkep aktarımı ve fonksiyonel işlev bozukluğu uyumluluk testleri hala gereklidir.

Uygulama Alanı 2: Tütün Üstü- Sarma

BOPP fleksoda sigara paketi ve karton ambalajlama zorlu bir sorundur. Bunun nedeni, çok ince bir film (15-20 mikron), çok yüksek netlik ihtiyaçları ve dakikada 300-600 paket kapasiteli bir alt paketleme makinesi kullanmasıdır.

Tütün ambalajları genellikle tek renkli bir arka plan üzerine, parlak sıcak damga bölümleri ve gizli yırtılma şeridi kesimleriyle yazdırılır. Bopp Flekso Baskı Makinesi kurulumu, sigaranın üst baskı doğruluğu her şeyden daha yüksek olacak şekilde ayarlanmıştır. Çünkü baskı tasarımı ile bir sonraki parlak folyo adımı arasındaki uyumsuzluk bir milimetreden az olsa bile fark edilebilir bir uyumsuzluğa neden olabilir. Bu uyumsuzluk tüm üretim partilerinin atılmasına neden olabilir.

Uygulama Alanı 3: Basınca-Hassas Etiket Yüzeyleri

Clear BOPP, şişeler, kutular ve sert kaplar üzerindeki yapışkan etiketlerin üst katmanı olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Bu özellikle "etiket dışı görünüm" gerektiren içecekler, kişisel bakım ve gıda ürünleri- için geçerlidir. Filmin netliği, etiketin sanki bir kap üzerine basılmış gibi görünmesini sağlar.

Bu durumda baskı, yapışkan tabaka kesilip yapıştırılmadan önce BOPP'nin üst kısmında gerçekleşir. Etiket kalınlığına (genellikle 50-80 mikron) sahip esnek BOPP baskının, büyük katı alanlarda ve küçük ayrıntılarda eşit renk yoğunluğu elde etmesi gerekir. Yazdırılan kağıdın arkası yapışmaz kalmalıdır. Bu, mürekkep sızıntısının veya kaplama hareketinin olmamasının yapışkan bağların soyulma mukavemetini azalttığı anlamına gelir.

ISO 2846-1:2017, bu tür etiketleme işlerinde kalite işaretlerinin basılması için düz renk yoğunluğu hedefleri verir. Yüksek kaliteli etiketler için cyan ve macenta mürekkebin yoğunluğunun standart ışıkta 1,50 ile 1,70 arasında olması gerekir. İzin verilen değişiklik artı veya eksi 0,05'tir.

Uygulama Alanı 4: Yapışkan Bant Desteği

BOPP yapışkan bant ambalaj, ofis, fabrika işlerinde şeffaf bant olarak kullanılır. Bant, kesilip göbeğe sarılmadan önce bandın arkasına "Kırılgan", "Bu Taraf" veya "Ezilmemiş" gibi markalama veya uyarı işaretlerinin basılmasını gerektirir. Bu tür kullanımlar baskı sürecine özel isteği öne çıkarmaktadır. Mürekkep bir malzemeye yapıştırılmalı ve daha sonra akrilik veya kauçuk yapıştırıcı ile kaplanmalıdır. Bu, baskı katmanının yüzeyi serbest bırakmadığı ve tutkalın yapışkanlığını azalttığı anlamına gelir.

Mürekkep seçimi, kalan solvent seviyelerine ve yüzey kimyasına odaklanır. Solvent-bazlı flekso mürekkepler, kuru filmde yüksek miktarda solvent kalıntısı bırakır ve tutkal kaplamayla reaksiyona girebilir. Bu, mürekkepten tutkal üretim hattına kadar tutkalın bozulmasına neden olacaktır. ASTM D3330, baskılı alanlardaki yapıştırıcı bağının, baskısız alanlardakiyle aynı sıyırma kurallarına uyup uymadığını görmek için bir test sağlar. Bu kalite kontrolü özellikle bu amaca uygundur ve diğer flekso-baskılı ürün türlerinin çoğuyla eşleşmez.

BOPP Flekso Makinesinin Teknik Konfigürasyonu

Bu tür film için yapılmış bir Bopp Flekso Baskı Makinesi olup, onu genel flekso makinelerinden farklı kılan birkaç parça vardır:

Web gerginlik kontrolü ayarları. BOPP'nin yüksek sertliği, gerilim hatalarının esneme tarafından absorbe edilmek yerine doğrudan kayıt kaymasına yol açtığı anlamına gelir. Bu nedenle gerilim kontrol sistemi, tüm rulo boyutu aralığında yalnızca pozitif veya negatif 1 ila 2 N'lik bir değişiklik olsa bile ağın gerilimini korumalıdır. Yük hücreli geri beslemeli elektrikli dans sistemi, BOPP'nin temel olduğu standart kurulumdur. Tamamen mekanik fren sistemi yok.

Korona Tedavi İstasyonu. İlk baskı istasyonundan hemen önce yerleşik-korona işleme makinesi standart BOPP flekso hatlarıdır. İşlemeci yüzey enerjisini mN/m'den 44 mN/m'ye çıkardı. Bu, iyi mürekkep nemi sağlamak için yeterlidir. Enerji seviyelerine ulaşamadı ve film ile kılavuz silindir arasındaki elektrostatik bağlanmada sorunlara neden oldu. Aşırı tedaviyi önlemek için tedavinin yoğunluğu uygun şekilde ayarlanmalıdır. Aşırı işlem, yapışmayı azaltan ve ana zardan ayrılabilen garip derecede zayıf bir oksitleyici tabaka üretir.

Sıcaklık-kontrollü kurutma. BOPP'un çekme sınırı 120-130 derecedir. Bu nedenle baskı makinesi ile son kurutucu arasındaki hava kurutucusunun hassas sıcaklık kontrolüne tabi tutulması gerekir. Doğruluk artı veya eksi 5 derece olmalıdır. Daha yeni kurulumlar, sıcak hava kurutucuları için bölgesel kızılötesi ısıtma ve sıcaklık eğrilerini kullanır. Bu, malzemeyi güvenli bir şekilde ısıtmayı sürdürürken solventin mümkün olduğu kadar çabuk kurumasını sağlar.

Solvent geri kazanımı veya UV kürleme. Solvent-bazlı mürekkepler BOPP tarafından yaygın olarak kullanılır. İşlenmiş filme iyi yapışırlar. Bununla birlikte, termal oksitleyici veya aktif karbon filtre gibi solvent geri kazanım veya imha sistemlerine ihtiyaç duyarlar. Bunun amacı AB Endüstriyel Emisyon Direktifi gibi kanunlarda belirtilen VOC emisyon kurallarına uymaktır. UV-kürlemeli flekso sistemleri solvent emisyonlarını ortadan kaldırır. Ancak gerektiğinde tüm fotobaşlatıcı kimyasalların gıdaya maruz kalma transfer kısıtlamalarına uygun olup olmadığını kontrol etmeleri gerekiyor.

BOPP için Gravür Baskı ile Karşılaştırma

Rotogravür, geçmişten beri BOPP esnek ambalajlamada yüksek hacimlerde rekabet eden başlıca proses olmuştur. Temel seçim kriterlerine ilişkin bir karşılaştırma:

Geçtiğimiz on yılda, BOPP yumuşak ambalaj üretimi üretimi, daha küçük partiler, daha hızlı tasarım-pazara{-ve daha yeşil mürekkep sistemleri gibi trendler nedeniyle flekso makinelere kaydı. Bu özellikle matbaa başına 10 ila 20'den fazla ürün için geçerlidir.

Kalite Doğrulama Standartları

Biten BOPP flekso baskı aşağıdaki standart kalite gereksinimleriyle karşılaştırılmalıdır:

Mürekkep yapışması. Baskılı BOPP numuneleri üzerinde ISO 2409 çapraz kesim şerit testi yapıldı. Bu, mürekkebin malzemenin yüzeyinden çıkıp çıkmadığını kontrol edecektir. Yazdırmadan hemen sonra test edin ve 48 saat bekleyin.

Aşınma direnci. ASTM D5264 mürekkebin soyulduğunu görmek için ne kadar sürtünme gerektiğini ölçer. Bu şekil, eğer basılırsa BOPP'nin nakliye ve işlemlere görünümünü kaybetmeden dayanabileceğini göstermektedir.

Baskıdan sonra boyutsal kararlılık. Ağın genişliği ve uzunluğu, tüm kurutma işleminden önce ve sonra ölçülür. Bu inceleme ısısı, kalıcı filmin bir sonraki yapıştırma veya kesme adımı için boyut sınırının ötesinde büzülmesine neden olmamıştır.

Çözüm

Bopp Flekso Baskı Makinesi belirli bir iş için üretilmiş bir araçtır. BOPP'un malzeme bilimi etrafında tasarlanmıştır. Buna yüksek yoğunluk, düşük yüzey enerjisi, ısı hassasiyeti ve gıdaya maruz kalma kuralları dahildir. Kullanımı yumuşak ambalaj pazarının en büyük segmentini kapsamaktadır. Bu kullanımlar gıda ambalajı, şeker ambalajı, tütün ambalajı, etiketleme ve bant desteğidir. Her kullanım için bir makinenin değeri, filme mürekkep sürmekten çok daha fazlasıdır. Bunun değeri, BOPP'un fiziksel özelliklerinin belirlediği katı sınırlar dahilinde bunu yapmasıdır. Bu, doğru gerginlik, doğru sıcaklık, doğru yüzey işleme gücü ve doğru mürekkep kimyası anlamına gelir. Aynı zamanda toplu tüketici ambalajı kurallarına ve kalite işareti gerekliliklerine de uygun olmalıdır.

Referanslar

ASTM D882-18(2022).İnce Plastik Kaplamanın Çekme Özelliklerine İlişkin Standart Test Yöntemi. ASTM International, 2022. (BOPP MD/TD çekme modülü değerleri, esnek film alt tabakaları için-kopma anında uzama-davranışı, yönlendirme-kaynaklı mekanik özellik verileri)

ISO 2846-1:2017.Grafik Sanatları Mürekkeplerinin Rengi ve Şeffaflığı - Bölüm 1: Sayfa-Fed ve Web Ofset Litografik Mürekkepler. Uluslararası Standardizasyon Örgütü, 2017. (Proses mürekkepleri için katı optik yoğunluk spesifikasyonu, birinci sınıf etiket ve esnek ambalaj çıktısı için ±0,05 D toleransı)

ASTM D5264-98(2021).Sutherland Sürtünme Test Cihazı Tarafından Basılı Malzemelerin Aşınma Direncine İlişkin Standart Uygulama. ASTM International, 2021. (BOPP-baskılı esnek ambalaj alt tabakaları için mürekkep filmi aşınma direnci test metodolojisi)

ASTM D3330/D3330M-04(2018).Basınca-Hassas Bantın Soyularak Yapışmasına İlişkin Standart Test Yöntemi. ASTM International, 2018. (Baskılı ve baskısız BOPP bant destek alanları üzerinde soyulma yapışmasının doğrulanması, yapışkan-mürekkep arayüzü uyumluluk testi)

Yönetmelik (AB) No 10/2011.Gıdayla Temas Eden Plastik Malzemeler ve Nesneler. Avrupa Parlamentosu ve Konseyi, 2011, değiştirildiği şekliyle. (Mürekkep bileşenleri için gıdayla temas geçişi sınırları, ters-baskı laminatı işlevsel bariyer gereklilikleri, gıda ambalajı mürekkebi uyumluluğuna ilişkin düzenleyici çerçeve)